[实用新型]一种磁芯变向输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁芯加工设备，尤其涉及磁芯变向输送装置。

背景技术

部分磁芯在冲压成型后，需要将磁芯翻转，以便于堆叠存放并进入下一道工序，目前这个工作由人工完成，效率极低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种磁芯变向输送装置，在磁芯输送过程中完成变向翻身。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种磁芯变向输送装置，冲压成型后的磁芯在磁芯压机的转盘上随转盘转动至出料口，在出料口下方设有磁芯输送带，在磁芯压机的出料口与磁芯输送带之间设有向下倾斜的变向轨道，通过磁芯压机冲压成型后的磁芯经由变向轨道传输到磁芯输送带上，所述变向轨道包括从上到下依次设置的引导段、变向段、反向输送段，磁芯在变向轨道上依靠重力滑行，所述引导段引导磁芯进入变向轨道，所述变向段横截面呈V型结构，通过变向段使磁芯在输送过程中完成翻身，最后在反向输送段反向输送至磁芯输送带。

优选的，所述转盘上方设有毛刷，所述毛刷在磁芯进入变向轨道前对磁芯进行去毛刺作业。

优选的，所述转盘在出料口位置设有一引导板，所述引导板第一端阻挡于磁芯转动方向上，所述引导板第二端与变向轨道引导段相接。

本实用新型设有一条与磁芯压机的出料口相接的变向轨道，磁芯随转盘转动至出料口，然后进入变向轨道，在变向轨道内依靠重力滑行，并在输送过程中完成翻身。因此，本实用新型可以使磁芯在冲压完成后的自动输送过程中，一次性完成翻身，大大提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是实施例1中磁芯压机、变向轨道、磁芯输送带间的位置结构示意图；

图2是实施例1中磁芯由磁芯压机出料口向磁芯输送带输送的结构示意图；

图3是实施例1中推料装置与磁芯输送带及排料平台的配合结构图；

图4是实施例2中磁芯去毛刺装置的正面结构示意图；

图5是实施例2中磁芯去毛刺装置的侧面结构示意图；

图6是实施例3中磁芯压机、变向轨道、磁芯输送带间的位置结构示意图。

具体实施方式

实施例1，如图1所示，一种磁芯自动排列输送装置，包括水平设置在磁芯压机5的出料口下方的磁芯输送带4，在磁芯压机5的出料口与磁芯输送带4之间设有向下倾斜的输送轨道51，通过磁芯压机5冲压成型后的磁芯11经由输送轨道51传输到磁芯输送带4上，磁芯11在磁芯输送带4上排列为一排并连续水平输送。

如图2所示，其所示意的是需要变向输送的磁芯11且采用的是转盘形式的磁芯压机进行磁芯成型，冲压成型后的磁芯11在磁芯压机5的转盘50上随转盘转动至出料口，输送轨道51采用变向轨道。该变向轨道包括从上到下依次设置的引导段、变向段、反向输送段，磁芯在变向轨道上依靠重力滑行，所述变向段横截面呈V型结构。

所述转盘50在出料口位置设有一引导板501，所述引导板501第一端阻挡于磁芯11转动方向上，所述引导板501第二端与变向轨道引导段相接，磁芯11由引导段引导将磁芯11转移至变向轨道，变向段侧边的倾斜角度逐步变化，使磁芯11在滑动时完成翻转，翻转后磁芯11由反向输送段继续输送至磁芯输送带4上。

另外，磁芯在冲压成型后，表面会有大量的毛刺，因此冲压后要进行去毛刺作业，现有技术中，通过人工去毛刺，不仅占用大量人工，而且去毛刺效率低，去毛刺的效果也不理想。因此，在转盘50上方设有毛刷，毛刷在磁芯进入变向轨道前对磁芯进行去毛刺作业，大大提高了去毛刺效率。