[实用新型]一种磁芯自动排列输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁芯加工设备。

背景技术

磁芯在冲压成型后，表面会有大量的毛刺，因此冲压后要进行去毛刺作业，现有技术中，通过人工去毛刺，不仅占用大量人工，而且去毛刺效率低，去毛刺的效果也不理想。

另外，磁芯冲压成型后，需要有序排列起来，以方便转运至下一道工序进行加工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种磁芯自动排列输送装置，既要提高磁芯的去毛刺效率，改善去毛刺效果，又要对磁芯进行有序排列。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种磁芯自动排列输送装置，包括水平设置在磁芯压机出料口下方的磁芯输送带，在磁芯压机的出料口与磁芯输送带之间设有输送轨道，通过磁芯压机冲压成型后的磁芯经由输送轨道传输到磁芯输送带上，磁芯在磁芯输送带上排列为一排并连续水平输送，还设有用于去毛刺的毛刷，所述毛刷的刷毛与输送的磁芯接触，所述磁芯输送带的末段在宽度一侧设有推料装置，另一侧设有排料平台，所述推料装置包括平行且竖直设置的推板和挡板，所述推板靠近推料装置侧，所述挡板靠近排料平台侧，在推板和挡板之间形成排列磁芯的排料通道，所述推板由水平气缸控制水平动作，所述挡板由升降气缸控制升降。

优选的，所述磁芯压机采用转盘式磁芯压机，冲压成型后的磁芯在磁芯压机的转盘上随转盘转动至出料口。

优选的，所述转盘上方靠近出料口位置设有毛刷。

优选的，所述转盘在出料口位置设有一引导板，所述引导板第一端阻挡于磁芯转动方向上，所述引导板第二端与输送轨道入口相接。

优选的，所述输送轨道包括竖直的竖向输送带，所述竖向输送带上端正对磁芯压机的出料口，在竖向输送带背面沿磁芯输送方向设有磁性体，所述磁性体使磁芯吸附在竖向输送带输送平面上，所述竖向输送带下端连接有一条斜向轨道，所述斜向轨道倾斜向下，所述斜向轨道的下端与磁芯输送带连接。

优选的，在竖向输送带输送平面正面侧安装有毛刷，所述竖向输送带正下方设置有粉尘收集盒。

优选的，所述毛刷安装于固定支架上，所述固定支架上设有振动电机，所述振动电机通过振动机构带动毛刷振动，

优选的，所述振动机构包括振动块，所述振动块与固定支架之间设有弹性伸缩结构，所述振动块上设有驱动槽，所述振动电机的输出轴上安装有凸轮，所述凸轮设于驱动槽内，所述凸轮在驱动槽内转动驱动振动块振动。

优选的，所述排料平台上设有排料板，所述排料板截面呈L型。

优选的，所述磁芯输送带上设有光电检测传感器，所述光电检测传感器检测进入排料通道的磁芯，在排料通道内磁芯排列到指定数量时，所述推料装置将磁芯推送至排料平台上。

本实用新型设有去毛刺的毛刷，在磁芯输送过程中完成磁芯的去毛刺工作，由于是在冲压成型后的磁芯输送过程中进行去毛刺作业，而且作业过程完全自动完成，因此去毛刺效率高，而且去毛刺效果大大改善。

另外，在磁芯输送带的末段设有推料装置和排料平台，通过推料装置将磁芯成排的推送至排料平台上，这样，在推料装置多次动作后，磁芯在排料平台上排列成矩形阵列状，实现了磁芯的有序排列。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是实施例1中磁芯压机、变向轨道、磁芯输送带间的位置结构示意图；

图2是实施例1中磁芯由磁芯压机出料口向磁芯输送带输送的结构示意图；

图3是实施例1中推料装置与磁芯输送带及排料平台的配合结构图；

图4是实施例2中磁芯去毛刺装置的正面结构示意图；

图5是实施例2中磁芯去毛刺装置的侧面结构示意图；

图6是实施例3中磁芯压机、变向轨道、磁芯输送带间的位置结构示意图。

具体实施方式

实施例1，如图1所示，一种磁芯自动排列输送装置，包括水平设置在磁芯压机5的出料口下方的磁芯输送带4，在磁芯压机5的出料口与磁芯输送带4之间设有向下倾斜的输送轨道51，通过磁芯压机5冲压成型后的磁芯11经由输送轨道51传输到磁芯输送带4上，磁芯11在磁芯输送带4上排列为一排并连续水平输送。