[实用新型]一种基于PLC的沼气资源化处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于秸秆制取沼气技术领域，特别涉及一种基于PLC的沼气资源化处理系统。

背景技术

我国是一个农业大国，农作物播种面积居世界第一位，据统计，目前我国每年秸秆产量大约有7亿吨。在过去农作物秸秆多被作为燃料使用，但随着我国人民生活水平的不断提高，以及农村经济的发展和能源供应的改善，近些年来，农民对秸秆的燃烧利用也逐渐减少，剩余农作物秸秆的数量越来越大，据估计每年已达到4亿吨左右。大量剩余秸秆的随地堆弃和任意焚烧，造成了大气污染、土壤矿化、火灾事故、堵塞交通等大量的社会、经济和生态问题；与此同时，秸秆作为一种可再生能源，蕴含着巨大的生物质能量，它的资源化利用，对节约能源、改善生态环境、实现社会的可持续发展，有着重大意义。

秸秆发酵产沼气是水稻、玉米、花生等农作物秸秆作为原料，经过粉碎并添加发酵菌剂做堆沤等预处理后，加入沼气池或者沼气罐中进行厌氧发酵来生产沼气和有机肥料，在工业生产中，通常采用CSTR反应器(continuousstirredtankreactor，即连续搅拌反应器系统)作为厌氧发酵装置来生产沼气，传统的CSTR反应器搅拌效率有待提高，且自动化程度较低，缺少温控，出料时由于物料粘稠不易排出罐体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于PLC的沼气资源化处理系统，该系统自动化程度高，具有温控功能，且出料容易。

本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种基于PLC的沼气资源化处理系统包括罐体，所述罐体的外壁设置有保温层，且在罐体外壁和保温层之间设置有加热层，加热层内设置有加热丝，加热丝与电控开关相连；罐体顶端设置有进料口，进料口设置有第一电控阀；罐体顶端设置有出气口，出气口设置有第二电控阀；罐体底端设置有出料口，出料口设置有第三电控阀，出料口还设置有螺旋桨；罐体内部同轴设置有旋转轴，旋转轴上固定有搅拌叶，旋转轴的顶端通过联轴器与电机相连，电机设置在罐体的顶端；罐体的顶端设置有温度传感器；

第一电控阀、第二电控阀、第三电控阀、温度传感器、电控开关和螺旋桨均与PLC相连。

在上述技术方案中，罐体上设置有防爆口。

本实用新型较之传统CSTR反应系统而言，增添了温控系统，有助于提高罐体内的厌氧发酵反应速率；以及在出料口处设置了有助于出料的螺旋桨装置，同时结合PLC来完成对整个系统的自动化控制。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1为罐体，2为保温层，3为加热丝，4为出料口，5为出气口，6为防爆口，7为电机，8为进料口，9为旋转轴，10为搅拌叶，11为第一电控阀，12为第二电控阀，13为温度传感器，14为电控开关，15为螺旋桨，16为第三电控阀。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

如附图1所示，本实用新型所涉及的一种基于PLC的沼气资源化处理系统包括罐体1，所述罐体的外壁设置有保温层2，且在罐体外壁和保温层之间设置有加热层，加热层内设置有加热丝3，加热丝3与电控开关14相连，电控开关14用于控制加热丝3的加热状态；罐体顶端设置有进料口8，进料口设置有第一电控阀11，第一电控阀用于控制进料口的开启与关闭；罐体顶端设置有出气口5，出气口5设置有第二电控阀12，第二电控阀用于控制出气口的开启与关闭；罐体底端设置有出料口4，出料口设置有第三电控阀16，第三电控阀用于控制出料口的开启与关闭，出料口还设置有螺旋桨15，通过螺旋桨的带动有助于罐体内的物料排出罐体；罐体内部同轴设置有旋转轴9，旋转轴上固定有搅拌叶10，旋转轴9的顶端通过联轴器与电机7相连，电机7设置在罐体1的顶端；罐体上还设置有防爆口6，防止发酵时罐体内的压力过大而发生爆炸；罐体1的顶端设置有温度传感器13，温度传感器13用于监测罐体内的温度；

第一电控阀11、第二电控阀12、第三电控阀16、温度传感器13、电控开关14和螺旋桨15均与PLC(可编程逻辑控制器)相连，PLC根据温度传感器13的监测信号控制电控开关14从而控制加热丝对罐体的加热温度，同时PLC通过控制第一电控阀11、第二电控阀12、第三电控阀16和螺旋桨15来完成对整个系统的自动化控制。

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。