[实用新型]新型激光焊接定位治具及底座

说明书

技术领域

本实用新型涉及定位治具及底座，具体而言，涉及新型激光焊接定位治具及底座。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

随着美国苹果公司的移动设备将接口更换为更为小巧，性能更好的Lightning接口，Lightning接口连接线的市场需求量日益增大，但是因为该连接线具有小巧、精密的特点，使用现有技术加工工时要20～30秒，定位时松动，加工后出现歪头，冲胶等不良现象，需要开发更为高效、精度更好的生产技术代替现有的手工焊接操作。

而激光焊接正好符合Lightning接口连接线需焊接部位的加工要求，但现有的激光焊接设备缺少配合Lightning接口连接线进行激光焊接加工的定位治具，因此开发一种可应用于Lightning接口连接线激光焊接的定位治具十分必要。

实用新型内容

为了解决现有技术中手工焊接Lightning接口连接线效率低，良品率不高而激光焊接设备缺少相配合的定位治具的问题，现提供新型激光环境定位治具及底座。

新型激光焊接定位治具及底座，包括定位治具、治具盖板和底座，所述定位治具上具有与待加工产品形状尺寸对应的型腔，所述治具盖板留有加工孔，所述底座由底板和左固定卡位、右固定卡位组成，所述右固定卡位与一活动手柄连接。

进一步地，所述型腔的底面与定位治具的底面平行。

进一步地，所述定位治具上加工位置处为一透光槽，防止激光照射到治具表面损坏治具。

进一步地，所述右固定卡位可通过活动手柄控制水平方向移动。

进一步地，所述定位治具上表面具有定位凹槽，而所述治具盖板的下表面具有与定位凹槽对应的突起。

由此可知，本实用新型通过在定位治具上设置与待加工产品对应的型腔，设置可活动式卡位放置治具，在定位治具和治具盖板间设置免安装定位机构，提高了产品加工效率和加工质量，而由于定位治具可以批量定位生产，亦提高了产品良品率，节省人力成本，具有良好的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的治具盖板正视图。

具体实施方式

为了解决现有技术中手工焊接Lightning接口连接线效率低，良品率不高而激光焊接设备缺少相配合的定位治具的问题，现提供新型激光环境定位治具及底座。

使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，新型激光焊接定位治具及底座，包括定位治具1、治具盖板2和底座3，所述定位治具1和治具盖板2的材料优选为马口铁，所述定位治具1上具有与待加工产品形状尺寸对应的型腔4，所述型腔4的底面与定位治具1的底面平行，所述定位治具1上加工位置处为一透光槽9，防止激光照射到治具表面损坏治具，所述定位治具1上表面具有定位凹槽10，而所述治具盖板2的下表面具有与定位凹槽10对应的突起，所述治具盖板2留有加工孔8，所述底座3由底板7和左固定卡位5、右固定卡位6组成，所述右固定卡位6与一活动手柄连接，可水平方向移动。

实际生产时，先将待加工产品批量安装于定位治具1的型腔4中，调整好待加工产品的位置，将治具盖板2盖于定位治具1上，进一步固定待加工产品，并通过加工孔8观察需要焊接处是否成一直线并对准加工孔8，确保待加工产品安装到位后将治具整体置于底座2对应位置上，调节右固定卡位6使治具整体固定，进行激光焊接，待焊接完成后，松开右固定卡位6，取下治具整体，掀开治具盖板2，取出产品。