[实用新型]矿用自卸车及其驾驶室控制台

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿用自卸车技术领域，特别涉及一种驾驶室控制台。在此基础上，还涉及一种应用该驾驶室控制台的矿用自卸车。

背景技术

矿用自卸车的驾驶室内通常需要安装大量的仪表、开关和喇叭、收音机等设备。但是，在驾驶室内有限的空间内，通常较难合理布置安装各类设备；并且，对于一些重要的设备，需要独立安放，以确保其可靠稳定的工作，例如制动开关，驾驶人员使用的较为频繁，在操作过程中需规避其受到周边按钮等设备构件的干扰、碰撞。

因此，对于矿用自卸车来说，空间有限的驾驶室内安装大量的开关和仪表，需要兼顾驾驶室内布置合理、内部美观实用，并且，还需兼顾驾驶人员操作的安全性、便捷性。

有鉴于此，亟待提供一种驾驶室控制台，用于安放矿用自卸车驾驶室内的部分仪表等构件，从而合理利用驾驶室空间、并为驾驶人员的操作提供便利。

实用新型内容

基于现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种能够安放矿用自卸车驾驶室内设备的驾驶室控制台，通过优化设计该驾驶室控制台的结构，提升驾驶室的空间利用率，并为驾驶员的操作提供便利。在此基础上，本实用新型还提供一种应用该驾驶室控制台的矿用自卸车。

本实用新型提供的一种驾驶室控制台，用于安放矿用自卸车驾驶室内的设备，所述驾驶室控制台包括一个控制箱体，所述控制箱体的顶部固定于所述驾驶室前端的顶部，其底板平行于所述驾驶室顶板，所述底板由靠近所述驾驶室前挡风玻璃端向靠近驾驶员端收拢，所述驾驶室内的设备安装于所述控制箱体的侧板、所述底板。

采用上述结构，能够充分利用驾驶室上方闲置的空间，通过一个控制箱体结构的驾驶室控制台为驾驶室内的设备提供安放位置，从而有效将部分按钮、仪表等设备安置于该驾驶室控制台，合理利用驾驶室内的空间。该驾驶室控制台的控制箱体的底板平行于驾驶室顶板，并且，该底板由靠近驾驶室前挡风玻璃端向靠近驾驶员端收拢；也就是说，底板靠近驾驶员一侧的横向尺寸(以矿用自卸车车身的横向、纵向为准)较小，如此，能够避免驾驶室控制台两侧遮挡驾驶员视野、干扰驾驶员的操作，同时，还能增大驾驶室控制台的纵向尺寸，更加靠近驾驶员，以提升操作的便捷性，消除驾驶员操作过程中身体前倾而产生的安全隐患。

可选地，所述底板为梯形底板，所述梯形底板的短边靠近所述驾驶员、长边靠近所述驾驶室前挡风玻璃。

采用上述结构，即该底板为梯形底板，该梯形底板的短边靠近驾驶员、长边靠近驾驶室前挡风玻璃，如此，简单便捷的使底板由驾驶室前挡风玻璃端向驾驶员端收拢，充分合理有效的利用驾驶室的内部空间。

可选地，与所述梯形底板的短边连接的侧板为第一控制板，所述第一控制板与相邻所述侧板、所述底板可拆卸连接。

采用上述结构，即驾驶员面对打开侧板为可拆卸的第一控制板，如此，可拆卸该第一控制板后，将相关设备元件安装于第一控制板，简化设备安装过程、减小安装工作量，另外，还可通过拆卸该第一控制板，对控制箱体内部的安置的设备及相关部件进行检修，提升了驾驶室控制台的实用性。

可选地，与所述梯形底板的两侧腰连接的两侧板分别为第二控制板和第三控制板，所述第二控制板和/或所述第三控制板开设操控口，所述驾驶室控制台还包括盖板，所述操控口的外缘可拆卸连接盖板，所述盖板能够关闭、打开所述操控口。

可选地，所述底板、所述侧板和所述盖板均开设安放所述驾驶室内的设备的连接孔。

可选地，所述底板靠近所述驾驶室前挡风玻璃的边缘焊接于所述驾驶室的侧壁，所述侧板的顶部边缘焊接于所述驾驶室的顶板，所述底板、所述侧板与所述驾驶室的侧壁围成所述控制箱体。

可选地，所述侧板与所述底板通过焊接固定。

本实用新型还提供一种矿用自卸车，包括驾驶室，所述驾驶室前端的顶部安装以上所述的驾驶室控制台。

由于上述驾驶室控制台具有以上技术效果，因此，应用该驾驶室控制台的矿用自卸车应当具有相同的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

图1为具体实施例中驾驶室控制台的结构示意图。

图中：

控制箱体30；

底板31、第一控制板32、第二控制板33、第三控制板34、盖板35；

短边311、长边312；

收音机40、喇叭50、开关按钮60。

具体实施方式