[实用新型]一种自动化剪板设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢板加工领域，具体涉及一种自动化剪板设备。

背景技术

在建筑施工过程中，特别是钢结构施工中需要剪切大量的不同规格的钢板。现有技术中的钢板加工，通常采用剪板机将长钢板剪切成合适规格的钢板。在剪切机使用过程中，一般需要经过送料、剪板和接料三个工序。目前，现有的剪板设备大都通过人工操作来完成，对于尺寸较小的钢板，需要操作工人直接抬到剪切台，对于尺寸较大的钢板，则通过行车，用吊装装置送到剪切口处，这种方式劳动强度大，费时费力，且危险情况多发。钢板放到剪切设备上后，还需人工推拉钢板，使其向定位机构靠拢，这种方式自动化程度低，设备利用率低，也容易出现人为误差，加工精度低，造成板材的浪费。这些问题找不到有效的解决办法，严重阻碍了钢板加工的生产效率和品质的提升。

发明内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术中剪板设备自动化程度低、劳动强度大、裁断精度和工作稳定性差、裁断效率低的缺陷，提供一种操作灵活方便、自动化程度高、工作效率高、加工精度高和稳定性好的一种自动化剪板设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种自动化剪板设备，包括送料装置、剪切装置和接料装置，剪切装置的一侧与送料装置相连，对应的另一侧与接料装置相连，其突出的技术特征在于：

送料装置包括传送带支架、传送带、传动辊、电动机和变频控制器，所述传送带环绕于其左右两端的传动辊上，传动辊的两端设置在支架上，所述传动辊与电动机连接，通过电动机驱动传动辊并带动传送带转动，所述电动机与变频控制器相连接；

剪切装置包括机架、剪板平台、压紧装置、活动限位装置、控制系统、剪切机构和驱动机构，所述压紧装置安装在位于剪切平台上方的机架上，所述活动限位装置安装在剪切平台上，且活动限位装置与控制系统相连，所述剪切机构安装在机架上，剪切机构位于压紧装置的后方，且剪切机构和驱动机构相连；

接料装置位于剪板平台的出料端，其通过导杆和气缸与剪板平台相连，并与剪板平台相平行。

优选地，所述传送带包括上传送带和下传送带，所述传动辊包括主动传动辊、第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊和压辊。

优选地，所述上传送带分别环绕于第二传动辊、第三传动辊和压辊，其中压辊位于靠近下送带处，所述下传送带分别环绕于其左右两端的主动传动辊和第一传动辊，其中主动传动辊与电动机相连。

优选地，所述活动限位装置包括刻度尺、滑杆和滑动块，所述刻度尺安装在剪板平台的台面下方，所述滑杆安装在剪板平台的台面上方，并与刻度尺的安装位置相应，所述滑动块与滑杆活动连接。

优选地，所述控制系统为PLC控制器。

优选地，所述接料装置包括接料盘、滑动轨道和接料盘限位装置，所述接料盘下部设置有两个相互平行的滑动轨道，滑动轨道的末端设置有接料盘限位装置。

优选地，所述接料盘呈方形板状。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，实现了钢板剪断的自动化操作，即实现了钢板的自动进料、按照不同的预定尺寸自动剪断及自动接料的全自动化操作，从而降低了劳动强度，大大提高了剪板精度和剪断钢板的产品合格率；具有自动化程度高，稳定性好，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的出料装置的结构示意图。

图中：1-送料装置；2-剪切装置；3-接料装置；

11-传送带支架；12-传送带；13-传动辊；14-电动机；15-变频控制器；121-上传送带；122-下传送带；131-主动传动辊；132-第一传动辊；133-第二传动辊；134-第三传动辊；135-压辊；

21-机架；22-剪板平台；23-压紧装置；24-活动限位装置；25-控制系统；26-剪切机构；27-驱动机构；241-刻度尺；242-滑杆；243-滑动块；

31-接料盘；32-滑动轨道；33-接料盘限位装置。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型提供一种自动化剪板设备，包括送料装置1，剪切装置2和接料装置3，剪切装置2的一侧与送料装置1相连，对应的另一侧与接料装置3相连。