[实用新型]卧螺离心机的进料管支撑装置有效
申请号: | 201520582905.4 | 申请日: | 2015-08-05 |
公开(公告)号: | CN204933725U | 公开(公告)日: | 2016-01-06 |
发明(设计)人: | 王亚洲 | 申请(专利权)人: | 苏州瑞威离心分离技术有限公司 |
主分类号: | B04B1/20 | 分类号: | B04B1/20;B04B11/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215000 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 离心机 进料 支撑 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种离心机,更具体地说,它涉及一种卧螺离心机的进料管支撑装置。
背景技术
现有的离心机可分为卧螺离心机和三足式离心机,其中,常用的卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。其工作原理为:转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内侧液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。本机能在全速运转下,连续进料、分离、洗涤和卸料,广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业,三足式离心机是应用转鼓高速回转所产生的离心力使悬浮液或其他脱水物料的固相与液相分离开来,固相趋向转鼓内壁并沉积于鼓壁形成滤渣,液相及过滤介质穿过转鼓滤孔甩向外壳内壁落入机身汇集,经出滤液口排出,而固相则被存留转鼓内完成固液分离。
离心机的进料管与其他储料设备的出料口进行对接,对接后进行物料运输,目前市场上有一种三足式离心机自动加料装置,该装置用于进料的管为软管,进料软管的管路上设有进料阀,进料阀用于控制进料,该进料软管在进料对接口处没有固定支撑装置,机器运转产生振动,长时间的使用条件下,进料管在对接处容易不稳定,对接处会产生缝隙,物料从缝隙处漏出,目前,在申请号位“200580024151.X”的一篇中国专利文件中,记载了一种离心机的进料管,通过在进料管设置支撑件的方式来解决上述问题,但是,该支撑件只具有固定功能,不能实现进料管的移动,因卧螺离心机与各种不同储料设备通过进料管对接,这些储料设备的出料口的位置也有所不同,为了实现对接,需要不同的进料管及机构进行对接装配,实施起来比较困难,并且支撑不稳定、不易拆卸。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种可移动的卧螺离心机的进料管支撑装置。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种卧螺离心机的进料管支撑装置,包括进料管,所述进料管连接有用于固定进料管的支撑结构,所述支撑结构包括支撑部和固定进料管的固定部,所述支撑部上设有可移动固定部的移动部,所述移动部与固定部固定连接。
作为优选,所述支撑部包括底座和若干个支撑脚,每一所述支撑脚与底座连接,所述底座与移动部连接。
作为优选,所述移动部包括丝杠,所述丝杠与固定部固定连接,所述底座上设有贯穿该底座的螺纹孔,所述丝杠与螺纹孔螺纹配合。
作为优选,所述固定部包括固定进料筒的套筒,所述套筒与移动部固定连接。
作为优选,所述套筒包括上套筒和下套筒,所述上套筒和下套筒与进料筒外壁抵接,所述上套筒与下套筒可拆卸固定连接,所述下套筒与移动部固定连接。
作为优选,所述上套筒上包括第一连接部,所述下套筒上设有与第一连接部可拆卸固定连接的第二连接部。
作为优选,所述第一连接部包括第一通孔,所述第二连接部包括与第一通孔连通的第二通孔,所述第一通孔上设有螺栓,所述第一通孔与第二通孔通过螺栓可拆卸固定连接。
作为优选,每一所述支撑脚包括活动件、第一支撑脚和第二支撑脚,所述第一支撑脚与第二支撑脚通过活动件转动连接。
作为优选,所述套筒的横截面形状为圆环形。
通过采用上述技术方案,本实用新型卧螺离心机的进料管支撑装置,包括进料管,进料管上连接有支撑进料管的支撑结构,支撑结构上设置有三个支撑脚,三个支撑架固定连接底座,底座上设置有竖直方向上升降的丝杠,丝杠的底端固定连接套筒,套筒用于固定套住进料管,底座上开有螺纹孔,螺纹孔与丝杠配合实现套筒的升降,可适应不同高度的进料管需求,另外,该支撑结构固定住进料管,减少机器振动导致进料管对接产生偏差的影响,提高了进料管在对接口处的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型卧螺离心机的进料管支撑装置的结构示意图一;
图2为本实用新型卧螺离心机的进料管支撑装置具体实施例的结构示意图二;
图3为本实用新型卧螺离心机的进料管支撑装置具体实施例的爆炸示意图;
图4为本实用新型卧螺离心机的进料管支撑装置具体实施例的装配示意图。
图中:1、进料管;2、法兰;31、上套筒;32、下套筒;3、套筒;4、支撑脚;5、第一连接部;6、第二连接部;7、底座;8、丝杠;9、第一支撑脚;10、活动件;11、扭转把手;12、第二支撑脚。
具体实施方式
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