[实用新型]一种分励功能断路器引弧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有分励功能的断路器，具体涉及一种分励功能断路器引弧装置。

背景技术

断路器分断电路时，触头间的气体在强电场作用下产生放电现象，我们称之为电弧。由于断路器分断过程中电弧的存在，使断路器分断时间延迟，烧损触头，甚至在严重情况下可引起着火和爆炸。为此，小型断路器中必须设置引弧、灭弧装置。引弧装置的作用是使电弧在最短的时间内进入灭弧栅，将之熄灭；现有的引弧装置结构复杂，磁吹引弧效果不明显。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种分励功能断路器引弧装置。

为了实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分励功能断路器引弧装置，包括壳体、电磁脱扣器、接触系统、电子线路板、灭弧系统、导电系统、脱扣机构，所述导电系统包含引弧杆、接线板、动触头、触头支持，引弧杆为180°弯折的直板，其中引弧杆的一弯折边为直边，引弧杆的另一弯折边为弧形曲边，位于弧形曲边的端部固定设置有凸台，引弧杆的直边与接线板电连接，所述接触系统包含静触板，静触板为一段设有90°弯折的直板，静触板弯折的一端的端部设置有菱形倒角，所述动触头与静触板接触或分离，灭弧系统为静触板的弯折的一端下方并位于引弧杆的弧形曲边的一侧。

本实用新型进一步提供的一种分励功能断路器引弧装置，其灭弧系统一侧的壳体上开设有泄弧口。

本实用新型进一步提供的一种分励功能断路器引弧装置，其电磁脱扣器包含动铁芯、静铁芯、铁芯弹簧、顶杆、骨架、脱扣线圈及引线，静铁芯固定设置于骨架内的一端，动铁芯滑动设置于骨架的另一端内，铁芯弹簧连接于静铁芯和动铁芯之间，动铁芯与顶杆传动连接，脱扣线圈绕制于骨架外围，脱扣线圈的两端通过引线与电子线路板电连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构精简合理，能有效保护电子系统，执行动作更可靠，磁吹引弧效果好，明显提高分励脱扣部分的分断能力。

附图说明

图1为本实用新型的分励功能断路器分励脱扣断开状态结构示意图；

图2为本实用新型的导电系统结构示意图；

图3为本实用新型静触板的结构示意图；

图4为本实用新型引弧杆的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所述的一种分励功能断路器引弧装置，包括壳体1、电磁脱扣器2、接触系统4、电子线路板3、灭弧系统5、导电系统6、脱扣机构7，所述导电系统6包含引弧杆620、接线板630、动触头640、触头支持，引弧杆620为180°弯折的直板，其中引弧杆620的一弯折边为直边621，引弧杆620的另一弯折边为弧形曲边622，位于弧形曲边622的端部固定设置有凸台623，引弧杆620的直边621与接线板630电连接，所述接触系统4包含静触板410，静触板410为一段设有90°弯折的直板，静触板410弯折的一端的端部设置有菱形倒角4102，所述动触头640与静触板410接触或分离，灭弧系统5为静触板410的弯折的一端下方并位于引弧杆620的弧形曲边622的一侧。

所述灭弧系统5一侧的壳体1上开设有泄弧口110。

所述电磁脱扣器2包含动铁芯、静铁芯、铁芯弹簧、顶杆、骨架8、脱扣线圈9及引线10，静铁芯固定设置于骨架8内的一端，动铁芯滑动设置于骨架8的另一端内，铁芯弹簧连接于静铁芯和动铁芯之间，动铁芯与顶杆传动连接，脱扣线圈9绕制于骨架8外围，脱扣线圈9的两端通过引线10与电子线路板3电连接。

本实用新型的分励功能断路器分断过程是:当有分励控制信号输入时，电子线路板3检测到信号，通过运算处理，将指令放大传输至电磁脱扣器2，电磁脱扣器2的动、静铁芯吸合动作，带动脱扣机构7脱扣，断路器联动断开电路，分断电路时产生电弧，电弧一端经接触系统4内的静触板410的直角折弯转移到菱形倒角，快速进入灭弧系统5；电弧另一端经导电系统6内的动触头640拉弧，通过引弧杆620的弧形曲边622引至引弧杆弧形面上，再沿弧形表面快速移动至灭弧系统两端拉弧将电弧引入灭弧系统5内进行分割与冷却，在用过壳体1双泄弧口110通道泄弧，实现分励脱扣动作后整个电路分断过程。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。