[实用新型]一种磁料磨斜面装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁料加工装置，具体说是一种磁料磨斜面装置，特别适合瓦型磁料磨削使用。

背景技术

磁料在加工过程中，经常需要将磁料的一侧或者两侧打磨成斜面状，目前多是先将磁料固定于一个夹紧机构上，然后送至磨削机床内进行磨斜面，主要存在以下缺点：1、夹紧机构的宽度无法调节，无法满足多种尺寸规格的磁料使用；2、占用空间，无法拆卸；3、磨削尺寸不精准，有偏差。

发明内容

本实用新型的目的在于解决已有技术中存在的不足之处，提供一种尺寸可调节，可拆卸，不占用空间，磨削效果好，特别适合瓦型材料使用的磁料磨斜面装置。

本实用新型的一种磁料磨斜面装置是通过以下技术方案实现的：

一种磁料磨斜面装置，其特殊之处在于包括安装于打磨机床1上的支座2，支座2包括板状底座3及设于底座3上方的侧挡板4，底座3与侧挡板4为一体结构，侧挡板4的一面设计为与瓦型磁料配合使用的弧形结构8，底座3上安装有与侧挡板4配合使用的磁料夹紧装置，磁料夹紧装置包括与底座3相垂直的支撑杆5，支撑杆5上安装有套管6，套管6上安装有可伸缩的顶杆7，套管6上安装有用于调节顶杆7伸缩量的调节装置；

为了防止磁料在磨削过程中脱落，所述弧形结构8上安装有防滑橡胶9，防滑橡胶9呈弧形，防滑橡胶9的表面设有防滑颗粒10；

为了能及时排出磨削渣料，所述侧挡板4上开设有导流孔11，导流孔11的一端开设于侧挡板4的上表面，引流孔11的另一端位于侧挡板4的侧壁上；

所述导流孔11的内壁上设有用于旋接管路的内螺纹；

所述底座3的左、右两端均设有延展平台12，延展平台12上设有带有内螺纹的通孔13，通孔13内旋接有带外螺纹的螺杆14，打磨机床1的上表面设有与螺杆14配合使用的带内螺纹的柱形腔室15。

本实用新型的一种磁料磨斜面装置，结构设计巧妙，使用时，将支座2安装于打磨机床上，然后将瓦型磁料放置于侧挡板的弧形结构上，然后调整顶杆的伸缩量，使顶杆顶住磁料，通过侧挡板与顶杆配合使用，从而将瓦型磁料夹紧，由于顶杆的长度可调，因此可以适合不同厚度的瓦型磁料使用，磁料打磨过程中产生的磨削渣料，通过导流孔流出，防止在侧挡板的顶部堆积，影响打磨效果。综上所述本实用新型结构设计巧妙，在磁料生产加工领域具有很好的应用前景。

附图说明

图1：本实用新型一种磁料磨斜面装置的结构示意图。

图中：1、打磨机床；2、支座；3、底座；4、侧挡板；5、支撑杆；6、套管；7、顶杆；8、弧形结构；9、防滑橡胶；10、防滑颗粒；11、引流孔；12、延展平台；13、通孔；14、螺杆；15、柱形腔室。

具体实施方式

以下结合附图给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型做进一步的说明。

实施例1：参考图1。该磁料磨斜面装置，包括安装于打磨机床1上的支座2，支座2包括板状底座3及设于底座3上方的侧挡板4，底座3与侧挡板4为一体结构，侧挡板4的一面设计为与瓦型磁料配合使用的弧形结构8，底座3上安装有与侧挡板4配合使用的磁料夹紧装置，磁料夹紧装置包括与底座3相垂直的支撑杆5，支撑杆5上安装有套管6，套管6上安装有可伸缩的顶杆7，套管6上安装有用于调节顶杆7伸缩量的调节装置；为了防止磁料在磨削过程中脱落，弧形结构8上安装有防滑橡胶9，防滑橡胶9呈弧形，防滑橡胶9的表面设有防滑颗粒10；为了能及时排出磨削渣料，侧挡板4上开设有导流孔11，导流孔11的一端开设于侧挡板4的上表面，引流孔11的另一端位于侧挡板4的侧壁上；导流孔11的内壁上设有用于旋接管路的内螺纹；

底座3的左、右两端均设有延展平台12，延展平台12上设有带有内螺纹的通孔13，通孔13内旋接有带外螺纹的螺杆14，打磨机床1的上表面设有与螺杆14配合使用的带内螺纹的柱形腔室15。

使用时，将支座2安装于打磨机床1上，然后将瓦型磁料放置于侧挡板4的弧形结构8上，然后调整顶杆7的伸缩量，使顶杆7顶住磁料，通过侧挡板4与顶杆7配合使用，从而将瓦型磁料夹紧，由于顶杆7的长度可调，因此可以适合不同厚度的瓦型磁料使用，磁料打磨过程中产生的磨削渣料，通过导流孔11流出，防止在侧挡板4的顶部堆积，影响打磨效果。