[实用新型]一种并列式防卡板电镀生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及表面处理领域（如电镀、化学镀等），具体涉及一种并列式防卡板电镀生产线，该电镀生产线属于升降式、连续式电镀生产线。

背景技术

电镀生产线（以下简称“产线”）是目前电镀行业中用于生产的主要设备，具有自动化程度高、生产效率高的特点。传统的产线为单列直线型，从功能角度可将该产线从左到右分为预处理段、电镀段及尾处理段。它的工作步骤及原理如下：一、上料：于产线最左端的上料区将待电镀的印刷线路板（PCB或FPC）固定至挂架（即飞巴）上准备进行前处理；二、进行前处理：前处理工序包括从左到右逐次进行的除油、水洗（至少一次）和预浸工序，由挂架升降机构及前进机构带动挂架完成，以使待电镀的印刷线路板经该前处理工序后具备良好的电镀条件，提高电镀质量和效率；三、电镀：全程保持挂架上的待电镀的印刷线路板浸入在电镀液中进行电镀，并且同时挂架向产线右方移动，电镀的时间可由挂架向右移动的速度控制；四、进行后处理：后处理工序主要包括水洗（至少一次），水洗后印刷线路板的全部电镀工序即完成，但该后处理工序还包括取板和消挂两个工序，其中取板是指在设于产线最右端的下料区将电镀完毕的印刷线路板取下，消挂是指将空载的挂架在从右到左返回产线上料区的路程中将挂架上的镀层去除。除了上述产线本身的结构，在实际生产应用时，在该产线的前后两侧还分别设有维护侧，其中，在前维护侧的前侧还设操作侧。所述维护侧供日常维护工作之用，而所述操作侧则供上料和下料之用。

该现有技术的产线存在以下不足：一、由于企业的厂房内通常需要应用多条产线同时进行电镀生产，而产线的体积庞大，因此空间利用率较低，尤其是操作侧和维护侧占用的空间会使产线本身能利用的空间被减少；二、在电镀的过程中，经常会发生卡板的情况，即待电镀的印刷线路板在电镀时被卡在电镀槽的槽底，轻则导致板的报废，重则影响整个产线的正常运转，带来安全生产的隐患。

因此，如何解决上述现有技术存在的问题，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型提供一种并列式防卡板电镀生产线，其目的在于解决现有技术空间利用率低以及电镀槽容易卡板的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种并列式防卡板电镀生产线，所述生产线从左到右包括预处理段、电镀段及尾处理段，所述生产线的前后两侧分别设有维护侧，且在前维护侧的前侧还设操作侧；其中，所述操作侧中对应所述预处理段设有一上料区，对应所述尾处理段设有一下料区；

所述生产线至少设有两条，且各所述生产线平行设置；相邻两所述生产线之间共用一所述维护侧，最前方的所述生产线的前侧为所述操作侧，最后方的所述生产线的后侧亦为一所述维护侧；

各所述生产线的预处理段均对应所述上料区设有一第一平移机构，各所述生产线的尾处理段均对应所述下料区设有一第二平移机构；所述第一平移机构驱动所述生产线上的挂架前后移动，以将所述上料区中装载有待电镀的印刷线路板的所述挂架移至所述生产线中；所述第二平移机构驱动所述生产线上的挂架前后移动，以将所述生产线中装载有电镀完毕的印刷线路板的所述挂架移至所述下料区中；

其中，所述电镀段包括电镀槽，所述电镀槽的槽底对应所述挂架上的待电镀的印刷线路板开设有一让位缺口。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述生产线也可以从右到左设置，设置的方向由生产线上印刷线路板在电镀时的行进方向决定，两者的方向一致。

2．上述方案中，各所述生产线平行设置，借此设计，当所述生产线为两条时，可以省去一个维护侧和一个操作侧，而当所述生产线为三条时，则可以省去两个维护侧和两个操作侧，也就是说当所述生产线的数量为N时（N为整数），可节省N-1个维护侧和操作侧的空间，而节省下来的空间可用于增设生产线，极大提高了厂房的空间利用率。

3．上述方案中，所述第一平移机构在前后方向上将装载有待电镀的印刷线路板的所述挂架逐次、循环地送入各所述生产线中。该第一平移机构包括电机和设于生产线及各生产线之间的导轨，其实现方式有多种，且均为现有技术，盖不赘述。

4．上述方案中，所述第二平移机构在前后方向上将装载有电镀完毕的印刷线路板的所述挂架逐次、循环地移出各所述生产线。该第二平移机构包括电机和设于生产线及各生产线之间的导轨，其实现方式有多种，且均为现有技术，盖不赘述。

5．上述方案中，所述让位缺口的设置，使得所述印刷线路板在电镀时即便因震动等原因发生向下的位移也不会触碰到槽底，避免了卡板情况的发生。