[实用新型]一种圆柱形储油桶专用工作架

说明书

技术领域

本实用新型涉及支架，特别是涉及一种圆柱形储油桶专用工作架。

背景技术

稀油站是稀油循环润滑系统的心脏，作用为将润滑油液强制地压送到机器摩擦部位。如果说稀油站是稀油循环润滑系统的心脏，那么，润滑油则是稀油站的血液，没有血液的供养，整个稀油润滑系统则无法运行。

稀油站具有一定的容量，可将润滑油加入油站内部，然后进行润滑系统的循环使用。然而，对于小型稀油站，其润滑油量的存储有限，无法满足整个润润滑系统的供油，则需对油站进行站外补充。一般的生产厂家，会将买回的油桶直接放在油站旁边，左右油站的外补油箱使用。但在实际使用过程，如果将油桶直接放在地上，无论是横放还是竖放，都不能正常供油或者说是无法使油桶内的油完全使用。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供本实用新型提供一种圆柱形储油桶专用工作架，可根据油桶内部油量的使用量，对油桶自动进行前低后高的角度调节，最大化保证了油桶内油量被完全使用，不产生油液的浪费，有效的节约生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种圆柱形储油桶专用工作架，包括基础支架、固定弧形板、活动弧形板、升降气缸、导油管、液体感应器及控制单元，所述固定弧形板及活动弧形板分别设置在基础支架上部前端及后端，所述升降气缸固定在基础支架底部并且与活动弧形板底部相连接，所述导油管竖向固定在固定弧形板前端，所述液体感应器设置在导油管进口处，所述控制单元分别与液体感应器、升降气缸相连接。

在本实用新型一个较佳实例中，所述液体感应器设置在导油管内部直径高度的三分之二处。

在本实用新型一个较佳实例中，所述固定弧形板前端面还连接有L型挡板。

在本实用新型一个较佳实例中，所述固定弧形板底部两侧设有压缩弹簧。

在本实用新型一个较佳实例中，所述固定弧形板及活动弧形板均采用弹簧钢加工而成。

在本实用新型一个较佳实例中，所述基础支架左右两侧均设有活动挡板，所述活动挡板通过铰链与基础支架相固定，并且活动板内侧与基础支架之间还连接有压缩弹簧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种圆柱形储油桶专用工作架，可根据油桶内部油量的使用量，对油桶自动进行前低后高的角度调节，最大化保证了油桶内油量被完全使用，不产生油液的浪费，有效的节约生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型圆柱形储油桶专用工作架一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图

图3是图1的后视图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括：

一种圆柱形储油桶专用工作架，包括基础支架1、固定弧形板2、活动弧形板3、升降气缸4、导油管5、液体感应器6及控制单元(图中未示出)，所述固定弧形板2及活动弧形板3分别设置在基础支架1上部前端及后端，所述升降气缸4固定在基础支架1底部并且与活动弧形板3底部相连接，用来驱动活动弧线板3的升降，所述导油管5竖向固定在固定弧形板2前端，所述液体感应器6设置在导油管5进口处，所述控制单元分别与液体感应器6、升降气缸4相连接。

进一步，所述液体感应器6设置在导油管5内部直径高度的三分之二处，当导油管5内部油面低于直径三分之二时，液体感应器6给控制单元一个输入信号，控制单元作为信号处理单元，再给升降气缸4一个动作信号，升降气缸4带动活动弧形板3上升，当油桶后端升到一定高度示，流出的油量增大，导游管5内的油量充满导油管5内部直径的整个横截面，液体感应器6再给控制单元一个信号，控制单元再给升降机4一个停止信号。周而复始的进行上述工作，直至油桶内油量用完。

进一步，所述固定板弧形板2前端面还连接有L型挡板7，主要保护油桶，防止油桶因为后高前底而滑落。