[实用新型]麻纱生产用染色机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种麻纱生产设备，具体是一种麻纱生产用染色机。

背景技术

麻纱，一种麻纱，布面纵向有细条织纹的轻薄棉织物。大多用纯棉纱织制，也有用棉麻混纺纱织制的，麻纱原料大多采用纯棉纱，自20世纪60年代以后，由于化纤工业的发展，出现了涤棉、涤麻、维棉等混纺麻纱原料；Q119绳状机和M-75卷染机己有上百年的历史了，Q119绳状机适合于轻薄梭织物和针织物，浴比1:5-20，但存在耗水耗能的缺点，但染色后的织物无张力、缩水率销和蓬松感好；而M-75卷染机适合于机织物，浴比1:3，具有节能节水的缺点，但染色后的织物张力大、缩水率大甚至布面有极光印，径向有直皱；该两款设备各有特点，有又各有缺点，如何才能解决这个问题，急需我们解决。麻纱染色中烘干装置尤为重要，现有的大多数烘干装置采用的烘房是单层结构，从而导致在烘干过程中引起的麻纱烘干不均匀，影响生产质量，现有的一些麻纱压实机大都是与烘干机分隔开，市场上并没有压实与烘干一体的设备，由于麻纱在烘干的过程中易变形，整匹织物经向伸长、纬向缩短，布面也不平挺。需要非常及时的压实处理，才能保证麻纱的平挺和不变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种麻纱生产用染色机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种麻纱生产用染色机，包括机架、染缸和烘干室，所述机架的一端设有轧车，与轧车相对一侧的机架上还设有一号导布辊，机架的正下方设有染缸，在染缸的底部设有一个向下凹陷的置液槽，且置液槽内设有二号导布辊，染缸右侧设有导向辊，导向辊下方设有两根胶辊，两根胶辊相互切合；所述机架右侧还设有烘干室，烘干室上方设有进料辊，烘干室下端设有出料辊，烘干室内设有第一电热辊、第二电热辊和压辊，所述烘干室顶部设有控制面板，所述第一电热辊和第二电热辊通过支撑杆固定在烘干室的内部，压辊安装在位于第二电热辊正下方的烘干室内部，压辊右方设有固定连接的可调节螺栓，且可调节螺栓位于烘干室外部；所述出料辊与烘干室之间设有散热装置，散热装置通过螺栓固定连接在烘干室外部，出料辊通过传送带连接下方的电动机；所述第一电热辊和第二电热辊内部均为电磁发热辊，第一电热辊和第二电热辊不等高，且第一电热辊和第二电热辊外部均设有防腐蚀导热材料包裹。

进一步的，所述控制面板上设有电动机调速器、第一电热辊和第二电热辊的温度调节器。

进一步的，所述烘干室底部设有储水槽。

进一步的，所述散热装置为风扇。

进一步的，所述压辊与第二电热辊有间隙。

与现有技术相比，本实用新型的胶辊起到将麻纱上多余的染色剂挤出的作用，避免了多余染色剂的浪费；所述第一电热辊和第二电热辊外表包裹一层防腐蚀导热材料，使得不仅导热效果好，还避免了麻纱上的染色剂对第一电热辊和第二电热辊发热的腐蚀，延长该装置的寿命；所述烘干室底部设有储水槽，对染色的染色剂收集，统一处理，避免了对环境的污染；所述散热装置为风扇，使用风扇对烘干过后的麻纱散热效果稳定、高效，避免了烘干过后的麻纱仄皱；所述压辊与第二电热辊有间隙，可根据麻纱的厚度通过可调节螺栓进行对压辊的高度调节，以确保能够将麻纱有效的压实；在染缸的底部设置一个置液槽，置液槽在设计时体积小，麻纱在经过置液槽时就进行了染色，然后在置液槽内安装导布辊，再配合上轧车，不仅大大减少了用水量，节能节水，还减少了染料助剂的使用量，真正做到了节能减排的效果；它具有结构简单、使用方便和节约成本等特点，稳定高效的对麻纱烘干和压实，减少了人力的浪费，大大减少了电能的损耗，同时，避免了出现对一些麻纱烫坏的现象。

附图说明

图1为麻纱生产用染色机的结构示意图。

图2为麻纱生产用染色机中第一电热辊的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。