[实用新型]一种废塑料炼油设备的反应釜

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及化工炼油设备的技术领域，特别是反应釜的技术领域。

【背景技术】

随着塑料工业的迅速发展，塑料制品的应用也越来越广，已渗透到国民经济的各个领域及人们的日常生活中，塑料具有绝热性、耐腐蚀性等特点，其自身具有的特点可以加以利用，但是在废旧塑料处理时，上述特性会阻碍塑料分解，不易腐烂致使环境遭到污染,通过以废旧塑料为原料进行炼油处理，可以有效解决废塑料的处理问题。

废塑料炼油过程中，当废塑料被熔融后需要进入一个反应容器中进行成膜裂变，从而气化为相应产物，所述容器根据工艺流程的具体需要可以进行结构参数的设计，从而使化学反应的顺序按照预设目标进行执行，这种容器统称为反应釜。传统反应釜为提高反应效率往往加大反应釜体的横截面积，如采用卧式反应釜，占据工作空间较大。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决传统反应釜占地面积大、效率低的问题，提出一种废塑料炼油设备的反应釜，能够使废塑料浆料连续地转化成膜并快速裂变，提高了反应效率，同时裂变产生的沉积物能及时排除，不占据反应空间。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种废塑料炼油设备的反应釜，包括筒体、缠绕在筒体圆柱表面上的高频线、分别设置在筒体上端和下端的上法兰和下法兰、分别设置在上法兰顶部和下法兰底部的上轴承座和下轴承座、为所述上轴承座和下轴承座进行水冷却的循环冷却装置、与筒体同轴布置的主轴、位于主轴上方的减速电机、设置在筒体顶端侧面的进料口、设置在筒体顶端并穿过上法兰的排气口、套装在主轴上的叶片固定卷、套装在主轴底部的刮板、位于筒体底部呈倒锥形的碳粉收集槽、与所述碳粉收集槽底部连通的螺杆筒和设置在螺杆筒内部的出碳螺杆；所述循环冷却装置分别设置在上轴承座和下轴承座上，包括有冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水进口和冷却水出口之间为冷却水通道；所述上法兰顶部固定有一个减速电机支架，所述减速电机安装在减速电机支架上，所述主轴的上端通过一个联轴器与减速电机的输出轴固定连接；所述叶片固定卷上通过一个固定滑块固定连接有成膜叶片，所述成膜叶片靠近筒体内壁的边缘呈弧形,所述叶片固定卷具有多组，分布在位于筒体内部的主轴上。

作为优选，所述上法兰具有两片，两片所述上法兰之间设置有耐高温的金属石墨垫片，两片所述上法兰通过耐高温、高压的螺丝进行固定。

作为优选，所述下法兰具有两片，两片所述下法兰之间设置有耐高温的金属石墨垫片，两片所述下法兰通过耐高温、高压的螺丝进行固定。

作为优选，所述叶片固定卷上的成膜叶片具有三片，相邻成膜叶片之间间隔120°角，不同叶片固定卷上的成膜叶片在垂直方向上彼此错开分布。

作为优选，所述固定滑块的长宽平面与水平面之间呈5°-75°角。

作为优选，所述刮板上具有一个与碳粉收集槽锥面平行的斜边。

作为优选，所述筒体外壁面上设置有保温层。

作为优选，所述上法兰上还设置有与筒体连通的温度热电偶、压力表和安全阀，所述安全阀的上部固定有安全容器。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在筒体内主轴上设置多个垂直方向分布的叶片固定卷，并在叶片固定卷上设置具有特定角度布置的成型叶片，使得主轴转动时能够连续不断地在筒体内壁上形成膜片，提高了裂化速度；通过在筒体底部设置碳粉收集槽和出碳螺杆，能够使沉积的碳粉被及时排出。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型废塑料炼油设备的反应釜的整体结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图。

图中：1-筒体、2-高频线、3-刮板、4-碳粉收集槽、5-循环冷却装置、6-冷却水进口、7-冷却水出口、8-下轴承座、9-下法兰、10-出碳螺杆、11-螺杆筒、12-金属石墨垫片、13-上法兰、14-温度热电偶、15-压力表、16-安全阀、17-安全容器、18-减速电机、19-减速电机支架、20-联轴器、21-主轴、22-上轴承座、23-排气口、24-进料口、25-叶片固定卷、26-固定滑块、27-成膜叶片。

【具体实施方式】