[实用新型]一种高压电缆终端引出结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压电缆全压试验装置，具体的说是一种高压电缆终端引出结构，属于高压电缆全压试验设备技术领域。

背景技术

目前电缆通道资源节约化已成为趋势，即电缆GIS终端设备的应用已成为电缆终端的主流趋势之一。这种电缆线路的普及应用大大节约了土地资源，但随之而来的问题是部分变电所GIS电缆气室直接连接着压变、避雷器（无闸刀分离）或电缆两端为GIS密封终端使传统试验方法无法满足全压耐压试验要求。根据不完全统计，在2002-2013年统计全国发达地区在通过24小时耐压试验后在较短周期内发生设备故障的案例已达20多项，因此可以说全压试验是最为直接、有效的检测手段，具有不可替代的作用。

现有的高压电缆全压试验装置如图1所示，终端在绝缘筒体1内完成安装后，在终端3的前端连接终端引出导体12，然后将引出杆4安装在绝缘盖板2上紧固密封，最后将安装在绝缘盖板2上的引出杆4与终端引出导体12对准，再将绝缘盖板2安装到绝缘筒体1上固定。现有结构中存在的不足是：（1）引出杆每次安装时都要核对位置，找准位置后才能安装绝缘盖板；（2）绝缘盖板安装时要装密封圈和锁紧螺栓，安装时间长，安装步骤繁琐，装配误差大，工作效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种高压电缆终端引出结构，放宽了装配误差的要求，提高了装配的质量和工作效率。

按照本实用新型提供的技术方案，一种高压电缆终端引出结构包括绝缘筒体、绝缘盖体、电缆终端、引出杆和中间触头，其特征是：绝缘筒体上端连接绝缘盖体，绝缘盖体中心设有引出杆，引出杆上端伸出绝缘盖体，下端伸入绝缘筒体内；引出杆下端内设有压杆安装腔，压杆安装腔内设有压杆，压杆能够沿着压杆安装腔上下运动；压杆上端和压杆安装腔上端之间设有上弹簧；压杆下端连接中间触头，压杆和中间触头之间设有下弹簧；绝缘筒体内设有电缆终端，电缆终端上端与中间触头下端连接；中间触头下端面上设有表带触指安装腔，表带触指安装腔内设有表带触指。

进一步的，绝缘筒体、绝缘盖体和引出杆一体成型。

进一步的，中间触头上端为半球形表面，中间触头下端为平面。

进一步的，压杆安装腔内设有限位台，限位台能够阻止压杆滑出压杆安装腔。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，将终端直接套入绝缘筒体中与中间触头连接，安装简单，使用方便；由上下弹簧调整装配误差，省去装配误差的调整，简化了类似装置的安装方法，大大的提高工作效率；中间触头下端面为与电缆终端的接触面，通过设置表带触指提高接触面积，降低了接触面的加工和安装要求。

附图说明

图1为现有的高压电缆全压试验装置的结构图。

图2为本实用新型主视图。

附图标记说明：1-绝缘筒体、2-绝缘盖体、3-电缆终端、4-引出杆、5-上弹簧、6-压杆、7-下弹簧、8-中间触头、9-表带触指、10-限位台、12-终端引出导体。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图2所示，本实用新型主要包括绝缘筒体1、绝缘盖体2、电缆终端3、引出杆4和中间触头8，绝缘筒体1上端连接绝缘盖体2，绝缘盖体2中心设有引出杆4。引出杆4上端伸出绝缘盖体2，下端伸入绝缘筒体1内。

所述绝缘筒体1、绝缘盖体2和引出杆4采用粘接工艺一体成型，减少了部件间的安装步骤，减少了部件间的轴封，节约了安装时间，又可以提高装置的密封可靠性。

引出杆4下端内设有压杆安装腔，压杆安装腔内设有压杆6，压杆6能够沿着压杆安装腔上下运动。压杆6上端和压杆安装腔上端之间设有上弹簧5。压杆6下端连接中间触头8，压杆6和中间触头8之间设有下弹簧7。装配时，通过上下弹簧调整装配误差，省去装配误差的调整，简化了类似装置的安装方法，大大的提高工作效率。

所述压杆安装腔内设有限位台10，限位台10能够阻止压杆6滑出压杆安装腔。

所述中间触头8上端为半球形表面，中间触头8下端为平面。

绝缘筒体1内设有电缆终端3，电缆终端3上端与中间触头8下端连接。中间触头8下端面上设有表带触指安装腔，表带触指安装腔内设有表带触指9。中间触头8下端面为与电缆终端3的接触面，通过设置上弹簧、下弹簧和表带触指，保证引出杆与电缆终端能可靠接触、克服加工误差和安装误差。

本实用新型的工作原理是：在装配时，将终端直接套入绝缘筒体中与中间触头连接。由上下弹簧调整装配误差，省去装配误差的调整，简化了类似装置的安装方法，大大的提高工作效率。中间触头下端面为与电缆终端的接触面，通过设置表带触指保证了接触面积，降低了接触面的加工和安装要求。