[实用新型]卧式包装机的横封机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及卧式包装机技术领域，尤其是指卧式包装机中的横封机构。

背景技术

现代的高速卧式包装机，大都采用回转式横封机构，如图1所示，包括有上封切刀1和下封切刀2，两封切刀分别安装在同步对向转动的一对平行轴3上，当上封切刀1和下封切刀2转动至相切时，将送至两者之间的包装袋进行封口的同时进行切断。通常，两根平行轴3的一端分别安装有相互啮合的同步齿轮9，另一端的其中一根平行轴3上固定从动齿轮4，另一根平行轴3上轴向固定与从动齿轮4啮合的主动齿轮5，主动齿轮5可绕平行轴3转动，主动齿轮5每转动一周，就完成一次封口动作。为了提高封口机的工作效率，通常在一根平行轴上安装两组相隔180°的封切刀，这样平行轴3每转动半周完成一次封口动作。当然，封切刀的安装组数也可根据实际需要设置，这样主动齿轮5和从动齿轮4的齿比要做出相应调整，齿比要与封切刀的组数对应。

高速卧式包装机的成袋和封袋是同步进行的，需要与包装薄膜的传送速度保持一致。因而横封机构的上下封切刀转动至相切时的切向速度要与包装薄膜的传送速度保持一致，否则会出现封切刀拉扯薄膜现象，这就要求了上下封切刀的转速具有可调性。如图1所示，为实现这一目的，横封机构一般采用双曲柄机构来驱动上下封切刀转动，其中的从动曲柄6与主动齿轮5固定，主动曲柄7安装在可调节高度的升降架8上，主动曲柄7由链轮71和径向固定在链轮71上的滑槽72构成，从动曲柄6通过滚子与滑槽72滑动连接。电机通过链传动驱动链轮71转动，随着链轮71转动的滑槽72会通过滚子驱动从动曲柄6变速转动。从动曲柄6转速的变化是与两曲柄主轴之间的轴距成正比的，当上下封切刀转动至封口位置相切时的切向速度与薄膜的行进速度不一致时，可通过调节升降架8的高度来改变两曲柄主轴之间的轴距，轴距越大，转速的变化也越大，直至封切刀在封口时的切向速度与薄膜的行进速度一致。

事实上，由于传统的横封机构采用了齿轮传动，亦即是主动齿轮和从动齿轮都分别安装在平行轴上，两者之间属于刚性传动，缓冲余量小，容易损坏横封机构。当上下封切刀在封口相切受到较大冲击时，主动齿轮和从动齿轮之间亦会产生较大冲击，甚至会导致齿轮出现脱齿和错齿现象，使得封口机无法正常工作。而且由于主动齿轮和从动曲柄都需要轴向固定在平行轴，它们之间要配装轴承，安装的精度、难度较高，无形中增加了生产成本。因此，有必要对现有的横封机构做出改进，在降低成本的同时，又可提高其工作的稳定性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为卧式包装机提供一种结构简易、成本低的，而且工作稳定的横封机构。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种卧式包装机的横封机构，包括有同步转动的上封切刀和下封切刀、以及双曲柄机构，其特征在于：所述双曲柄机构的从动曲柄安装在机架上，主动曲柄安装在可调节高度的升降架上，两曲柄之间滑动连接，所述其中一封切刀的转轴固定一从动带/链轮，从动带/链轮通过同步带/链与主动带/链轮传动连接，主动带/链轮固定在从动曲柄的主轴上。

采用本实用新型所带来的有益效果：本实用新型的横封机构采用了同步带/链传动，属于柔性传动，缓冲性能好，能承受一定的冲击，也就能承受横封机构在工作异常时产生的较大冲击，保持稳定的工作状态。而且主动轮和从动曲柄没有安装在平行轴上，使得结构简单化，安装方便，成本低。

附图说明

图1为现有的横封机构的结构示意图；

图2为本实用新型横封机构的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，一种卧式包装机的横封机构，包括有同步转动的上封切刀1和下封切刀2、以及双曲柄机构，在本实施例中，所述双曲柄机构的从动曲柄3安装在机架4上，主动曲柄5安装在可调节高度的升降架6上，两曲柄3、5之间滑动连接，所述下封切刀2的转轴7固定一从动带/链轮8，从动带/链轮8通过同步带/链9与主动带/链轮10传动连接，主动带/链轮10固定在从动曲柄3的主轴上，这样就无需把主动带/链轮10和从动曲柄3安装在另一转轴11，而是直接安装机架4上，使得机构的结构简单化。当然，除了上述实施例外，从动带/链轮8也可安装在上封切刀1的转轴11。升降架6的高度调节可采用常规的调节螺杆12调节，调节螺杆12则采用手轮13转动。