[实用新型]燃气锅炉余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，具体涉及一种锅炉上的余热回收装置。

背景技术

锅炉在燃烧的过程中，为了使得物料燃烧更彻底、降低污染排放量，通常会需要向锅炉中通入富氧空气辅助燃烧。富氧空气在进入锅炉之前含有大量的水汽，需要先进行干燥，才能使得锅炉按照要求完全燃烧，减少污染物排放。

锅炉排放的气体中含有较高的热量，如果不及时回收这份热量，既浪费能源，也造成烟囱附近环境不好，且排放的尾气中存在污染物。而与此同时，富氧空气起始的温度比较低，在进入锅炉之前最好先进行预热。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提出一种燃气锅炉余热回收系统，能够充分利用烟气中的热量，使得锅炉内物料燃烧更彻底。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种燃气锅炉余热回收系统，包括排烟管，还包括辅助进气管，辅助进气管依次与预热装置、冷却装置相连后通入除污池中，预热装置还与排烟管、稳压装置相连，稳压装置与气水分离装置相连，冷却装置上连有进水管和出水管，进水管上设有水泵。

所述气水分离装置包括罐体，罐体上连有进气管、排气管和出液管，罐体内设有隔板，隔板将罐体分为左腔体和右腔体，隔板上设有连通左腔体和右腔体的过孔，左腔体内壁上设有倾斜向下的挡板，右腔体内设有填料层。

本实用新型将锅炉排出的高温气体依次通入预热装置和冷却装置中，对富氧空气进行了预加热，同时烟气的余热还与冷水进行交换，能够充分利用烟气的热量，最终烟气通入除污池中，去除了尾气中的绝大部分有害杂质和粉尘等。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为气水分离装置的结构示意图。

其中：1.锅炉，2.主进气管，3.辅助进气管，4.排烟管，5.预热装置，6.气水分离装置，6-1.进气管，6-2.排气管，6-3.出液管，6-4.过孔，6-5.填料层，6-6.罐体，6-7.隔板，6-8.左腔体，6-9.右腔体，6-10.挡板，7.进水管，8.出水管，9.冷却装置，10.除污池，11.水泵，12.稳压装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种燃气锅炉余热回收系统，包括排烟管4、与主进气管2相连的辅助进气管3，辅助进气管3依次与预热装置5、冷却装置9相连后通入除污池10中，预热装置5还与排烟管4、稳压装置12相连，稳压装置12与气水分离装置6相连，冷却装置9上连有进水管7和出水管8，进水管7上设有水泵11。其中，排烟管4、主进气管2和辅助进气管3与锅炉1相连。

本实用新型工作原理如下：气水分离装置6将富氧气体中的气水分离，稳压装置12稳定压力之后使得干燥的气体进入预热装置5，同时排烟管4内出来的高温气体经过预热装置5后再进入冷却装置，烟气在预热装置5内与富氧空气进行热交换，富氧空气被加热后通过辅助进气管3进入锅炉助燃，而降温后的烟气进入冷却装置9与冷却水进行再次热交换，加热后的水另作他用，而二次降温后的气体进入除污池10，与除污池10内的液体发生反应，大部分的粉尘、二氧化碳等气体与液体发生反应，最终从除污池排出的气体达到排放标准。

这个过程中高温烟气被降温，而富氧空气被加热之后才送入锅炉，有利于锅炉内物料的燃烧，充分利用了高温尾气的热量，且改善了锅炉的周边环境。

如图2所示，所述气水分离装置6包括罐体6-6，罐体6-6上连有进气管6-1、排气管6-2和出液管6-3，罐体6-6内设有隔板6-7，隔板6-7将罐体6-6分为左腔体6-8和右腔体6-9，隔板6-7上设有连通左腔体6-8和右腔体6-9的过孔6-4，左腔体6-8内壁上设有倾斜向下的挡板6-10，右腔体6-9内设有填料层6-5。