[实用新型]组装型双面网格卡板

说明书

技术领域：

本实用新型涉及卡板产品技术领域，特指一种组装型双面网格卡板。

背景技术：

工业生产过程中，常常需要将产品运输到指定位置，此时需要将产品放置到一卡板上，然后通过插车将卡板连同产品一起运输到指定位置。卡板的大小往往因需而异，现时的卡板一般是根据大小设计出统一规格，因而当需要用到不同规格的卡板时，需要设计出不同的模具来生产对应的卡板，设计制造花费成本昂贵。

因此，亟待一种卡板，可根据需要与加宽板进行不同大小的组合，从而减少模具制造成本，节约原料。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种组装型双面网格卡板。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该组装型双面网格卡板包括一卡板主体,所述卡板主体包括一筋架以及一体注塑成型于该筋架上端面和下端面且可作为承载面的第一筋条网格和第二筋条网格，且该筋架外侧设置有若干第一穿插孔，该第一穿插孔位于第一筋条网格和第二筋条网格之间；所述筋架外侧还以可拆卸方式固定有加宽板，且该加宽板的高度与卡板主体的高度一致。

进一步而言，上述技术方案中，所述加宽板外侧还设置有与所述第一穿插孔对应的第二穿插孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述的筋架中设置有若干实心钢条,该实心钢条两端均伸出于筋架外侧并与加宽板嵌合固定。

进一步而言，上述技术方案中，所述的加宽板与筋架对接的面设置有若干组卡扣组；每组卡扣组均包括至少两个以上下层叠方式分布的第一、第二卡扣；所述筋架外侧设置有与第一、第二卡扣适配的第一、第二卡槽，该第一、第二卡扣分别固定于该第一、第二卡槽中，令加宽板固定于该筋架外侧。

进一步而言，上述技术方案中，所述的加宽板与筋架对接的面还设置有钢条位，所述实心钢条端部插嵌固定于该钢条位中。

进一步而言，上述技术方案中，所述筋架外侧设置有防撞条。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型根据实际需求，于筋架外侧安装一块或多块加宽板，从而灵活调节整个卡板主体的承载端面的大小，避免了要生产不同大小规格的卡板而制造多套模具的情况，大大减少了制造成本。另外，筋架可对加宽板形成有多重支撑定位，以增强整个卡板主体的承载端面承载能力，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的拆分图；

图3是本实用新型中卡板主体的立体图；

图4是本实用新型中加宽板的剖视图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-4所示，为一种组装型双面网格卡板，其包括一卡板主体100,所述卡板主体100包括一筋架1以及一体注塑成型于该筋架1上端面和下端面且可作为承载面的第一筋条网格2和第二筋条网格，且该筋架1外侧设置有若干第一穿插孔11，该第一穿插孔11位于第一筋条网格2和第二筋条网格之间。

所述筋架1外侧设置有防撞条14。

所述筋架1外侧还以可拆卸方式固定有加宽板3，通过该加宽板3加宽整个卡板主体100的承载面，该加宽板3的高度与卡板主体100的高度一致，以致使卡板主体100放在地上后，该加宽板3下端同样与地面接触，以形成一定的支撑作用。

所述加宽板3外侧还设置有与所述第一穿插孔21对应的第二穿插孔33。

所述的筋架1中设置有若干实心钢条4,该实心钢条4两端均伸出于筋架1外侧并与加宽板3嵌合固定。所述的加宽板3与筋架1对接的面还设置有钢条位32，所述实心钢条4端部插嵌固定于该钢条位32中，以致使实心钢条4能够对加宽板3形成支撑定位。

所述的加宽板3与筋架1对接的面设置有若干组卡扣组31；每组卡扣组31均包括至少两个以上下层叠方式分布的第一、第二卡扣311；所述筋架1外侧设置有与第一、第二卡扣311适配的第一、第二卡槽12、13，该第一、第二卡扣311分别固定于该第一、第二卡槽12、13中，令加宽板3固定于该筋架1外侧。