[实用新型]一种轻质防弹板

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及一种非金属防弹板及其生产制备技术领域，尤其是一种轻质防弹板及其制造设备，该防弹板具有与硬质防弹板相同的防弹性能，同时具有一定的弯折度，适合在多曲度的防弹装甲中装配，其制造设备节能环保，简单可靠。

背景技术

在装甲车、装甲板等防弹材料中，为了减轻重量，现今采用的多为中间为非金属防弹板(高性能纤维织物压制而成的板材)外面包覆金属的防弹板，这种方式一方面避免非金属材料受到撞击的损伤，另一方面起到减轻重量的作用。

现今的非金属防弹板一般采用酚醛树脂、环氧树脂等为基体，涂覆于高性能纤维织物上，将这种涂胶织物几层叠放，在一定温度及压力条件下，用压机进行压制，制成非金属防弹材料，由于该基体树脂在固化后，刚性非常强，因此这种材料非常坚硬，通常不具备没有弯折的可能。

由于非金属防弹板的保质期一般为5-8年，金属防弹板的保质期因为化学性质稳定，所以保质期很长，当非金属防弹板达到使用期限时，需要进行更换，若涉及到更换的防弹板为非曲面的(即平面)，更换非金属防弹板时只需直接从金属防弹板中抽出即可，比较方便，但这种状态非常少，常见的装甲均有一定的曲度，由于硬度所致，导致无法直接抽出非金属防弹板，现今的做法只能将整个防弹装甲拆卸下来，进行破坏性更换，不但浪费人工及材料，对金属防弹板的破坏性切割势必造成大修后的整体防护性能降低，也同时对作战使用人员造成了一定程度的安全隐患；

而且现今的生产制造设备均不具备节能环保的设计理念，对工人健康伤害较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种轻质防弹板，解决了传统非金属防弹材料的内部硬度过大，无法弯折，金属防弹板造价过高，质量过重的缺陷，提高了整体作战性能和装备维护水平，且节能环保，节约原材料。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种轻质防弹板，该防弹板包括外保护层和软质防弹板层；

作为一种举例说明，所述外保护层为金属保护层；

作为一种举例说明，所述软质防弹板层包括多个单片压制制成，所述每个单片采用无纬布或机织布制作，并涂覆橡胶或聚氨酯的弹性体制成；所述无纬布或机织布为芳纶纤维、高性能聚乙烯纤维或碳纤维等高强、高模纤维的高性能纤维织物。

一种轻质防弹板的制造设备，包括：

电动滚筒、滚胶机和平板硫化机，所述电动滚筒的一端与滚胶机的一端连接，所述滚胶机的另一端与平板硫化机的一端连接；

所述平板硫化机的上方设置有余热回收装置；

作为一种举例说明，所述余热回收装置内设置有吸风扇，将平板硫化机内的余热废气吸收后，通过管道，排入到滚胶机的上方，利用余热对滚胶机中的胶体进行预热，使得滚胶达到最佳效果的同时，节约了能源，并能少量回收平板硫化机中的废气胶体颗粒，节能环保，减少对工人的伤害；

一种轻质防弹板的软质防弹层的制作方法，包括：涂覆工艺、晾干工艺、压制工艺；

为了更好的描述制作方法，优选实施举例如下，具体的：

①涂覆工艺：采用橡胶或聚氨酯等弹性体作为基体，涂覆在高性能纤维织物上；

作为一种举例说明，所述高性能纤维织物选取面密度90g/m2-500g/m2的芳纶、超高分子量聚乙烯或高性能PI、PBO等高性能纤维平纹、缎纹等编织的织物中的一种，所述高性能纤维织物占总重量的60％-90％，该纤维织物的配比区间经实验验证能达到最好的防弹效果的同时，尽可能的加大整体制作成型的防弹板的弯曲度；

②晾干工艺：在常温下条件下自然晾干后，该条件下的晾干方式有利于后期的维护保养，不容易造成开胶起皮；

③压制工艺：将6层-90层制作好的每个单片平铺于平板硫化机的平板模具上，在60℃-180℃温度范围内，10Mpa-50Mpa压力条件下，恒温恒压保持3min-60min进行压制，经实验验证，该条件下的压制模式以及层数能够使弹性体与织物充分复合，所制成的防弹材料具有很好的柔软度，在保证防弹性能的同时，方便曲面防弹装甲的更换。

本实用新型的有益效果：

1、通过弹性体作为机体的涂覆方式，增强了非金属防弹板的柔软度，降低了硬度，适合拆装，应用灵活；

2、采用特殊工艺制造，在保证各种防弹参数的情况下，降低了装甲车辆等采用非金属防弹材料设备的维护成本和时间；

3、工艺简单，造价低廉，安全系数高；

4、节能环保，减少对工人的健康伤害。

附图说明

图1是本实用新型一种轻质防弹板之软质防弹层的制造设备的生产示意图