[实用新型]一种新型钢管桩

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工行业技术领域，特别涉及一种新型钢管桩。

背景技术

摩擦桩是结构工程中桩基础类型中的一种，主要应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等。目前采用的摩擦桩主要有钢筋混凝土钻(挖)孔灌注桩、钢筋混凝土预制实心桩、钢管桩、PHC(预应力高强混凝土)管桩、PC(预应力混凝土)管桩等。其中钢管桩是一种相对来说造价较高的摩擦桩结构。

通常的钢管桩为圆形薄壁断面。由于圆形的钢管桩，其桩周表面积由桩长和桩径确定，在不改变桩长和桩径的条件下，桩周表面积是唯一确定的。

摩擦桩的单桩承载力主要靠桩侧摩阻力来提供，这就有两个决定因素，一个是单位面积摩阻强度，二是摩阻面积。单位面积摩阻强度是由地质条件确定的，一般是无法改变；而桩侧面积通过某种措施可予以提高。根据钢管桩的材料特点，要提高其桩周表面积，可以在其桩侧表面增加竖向焊接钢板，这样增加了桩周表面积，进而提高桩侧摩阻力。

例如，有些工程中在钢管桩外部设置了活动的翼板，在空心管桩的外侧壁上设置多个凹槽，凹槽内设置可以打开外翻翼板，外翻翼板与空心管桩内的穿销拉杆连接。当空心管桩深入地下一定程度时，控制外翻翼板打开。这样的结构虽然可以增大钢管桩的外部接触面积，增大钢管桩的摩擦力，但其结构复杂，且外翻翼板与钢管桩连接部的结构强度不高，可靠性降低，成本提高。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种结构简单，成本较低，能提高单桩承载力的钢管桩。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的新型钢管桩。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种新型钢管桩，包括有桩本体和环板，所述桩本体的外侧壁沿圆周方向设置有若干个加强板，所述加强板的外侧壁与环板的内壁相固定连接；所述桩本体的外侧壁沿圆周方向还设置有若干个助力板，所述助力板的顶端面与环板的下端面相固定连接；环板的长度大于加强板的长度，加强板的纵截面为矩形状；所述助力板的纵截面呈直角三角形状，助力板的斜边向外设置，所述两块对称设置的助力板和桩本体构成的纵截面呈等腰梯形状，该等腰梯形的短底边朝下设置。

进一步地，所述加强板的数量为六个。

进一步地，所述助力板的数量为六个。

进一步地，所述加强板和助力板呈相互错开设置。

进一步地，所述加强板和助力板呈相互对齐设置。

进一步地，所述环板的内壁直径是桩本体的内壁直径的两倍。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种新型钢管桩，包括有桩本体和环板，所述桩本体的外侧壁沿圆周方向设置有若干个加强板，所述加强板的外侧壁与环板的内壁相固定连接；所述桩本体的外侧壁沿圆周方向还设置有若干个助力板，所述助力板的顶端面与环板的下端面相固定连接；环板的长度大于加强板的长度，加强板的纵截面为矩形状；所述助力板的纵截面呈直角三角形状，助力板的斜边向外设置，所述两块对称设置的助力板和桩本体构成的纵截面呈等腰梯形状，该等腰梯形的短底边朝下设置。在使用本实用新型时，通过设置环板、助力板和加强板，通过助力板和环板相固定连接，通过环板与加强板相固定连接，不仅简化了钢管桩的结构，而且增大钢管桩的外部接触面积，增大钢管桩的摩擦力，同时保证其连接的稳定性和钢度，可靠性大幅提高，进而降低钢管桩的成本。通过将助力板的纵截面设置为直角三角形状，另外提高了打桩的效率。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图1中B-B剖视图；

附图标记说明：

1、桩本体；2、加强板；3、环板；4、助力板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的一种新型钢管桩，包括有桩本体1和环板3，所述桩本体1的外侧壁沿圆周方向设置有若干个加强板2，所述加强板2的外侧壁与环板3的内壁相固定连接；所述桩本体1的外侧壁沿圆周方向还设置有若干个助力板4，所述助力板4的顶端面与环板3的下端面相固定连接；环板3的长度大于加强板2的长度，加强板2的纵截面为矩形状；所述助力板4的纵截面呈直角三角形状，助力板4的斜边向外设置，所述两块对称设置的助力板4和桩本体1构成的纵截面呈等腰梯形状，该等腰梯形的短底边朝下设置，便于提高桩本体1的打桩效率。