[实用新型]用于PE球阀装置的连接管

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气输送领域，具体地说，本实用新型涉及一种用于PE球阀装置的连接管。

背景技术

PE球阀装置用于燃气输送，控制燃气管道的开闭，以供应燃气或对管道进行维护。一般而言，PE球阀装置包括PE球阀、位于PE球阀两侧用于连接放散管的连接管以及放散管。对于PE球阀而言，可分为具有一个放散管的单放散管型PE球阀和具有两个放散管的双放散管型PE球阀。

通常，放散管与连接管单独制造，在安装放散管时，需在连接管的适当位置开孔，然后在该位置先焊接专用的连接中间管，再将放散管焊接到该中间管。这种连接方式一方面工艺较多，要进行两次焊接，且需要额外的安装中间部件，导致整个工艺较为复杂。另一方面，在连接管上需要直接进行开孔作业，有可能会损伤连接管，或者导致其开孔位置不当等问题。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种用于PE球阀装置的连接管，以简便地安装放散管，加快装配进程，提高效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于PE球阀装置的连接管，所述连接管包括位于其外周上的放散管预接管，用于连接PE球阀装置的放散管，所述放散管预接管与所述连接管一体地注塑成型且不与所述连接管连通，在所述放散管预接管的内底表面的中央处开设有导向槽。

优选地，所述放散管预接管的内周与放散管的外周对应。

优选地，当将放散管连接到所述放散管预接管时，所述放散管与所述放散管预接管热熔焊接在一起。

优选地，所述导向槽为V型槽，通过基于所述V型槽对所述放散管预接管钻孔，能够使所述放散管预接管与所述连接管连通。

优选地，所述PE球阀装置包括位于其两侧的两个连接管，所述放散管预接管相对于PE球阀装置的中心对称地布置。

优选地，所述放散管预接管均从所述连接管朝上延伸。

通过本实用新型所提供的连接管，在需要安装放散管时，仅需要在导向槽的基础上，进行钻孔，使得连接管与放散管预接管连通，再将放散管与放散管预接管结合即可完成。因此，大大简化了放散管的连接，并且不会对连接管造成损伤，提高了装配效率。

附图说明

图1是根据本实用新型的实施例的PE球阀装置；

图2是图1所示的连接管的放大视图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

图1是根据本实用新型的实施例的PE球阀装置，图2是图1所示的连接管的放大视图。

参照图1和图2，根据本实用新型的实施例，提供了一种用于PE球阀装置的连接管2。PE球阀装置主要包括PE球阀1、连接管2和放散管3。连接管2分别连接在PE球阀1的左右两侧，而放散管3可连接在连接管2上。在本实用新型的实施例中，PE球阀装置为双放散管型PE球阀，当然，也可为单放散管型PE球阀。

在连接管2上设置有放散管预接管3，该放散管预接管3的位置便于与放散管4连接。放散管预接管3可与连接管2一体地形成，例如，可采用注塑成型。在一体成型过程中，连接管2与放散管预接管3并不连通。当需要对将放散管4连接到放散管预接管3时，可事先对放散管预接管3进行打孔，以使连接后的放散管4与连接管2彼此相通。

为了方便对放散管预接管3进行打孔，并避免在打孔时钻头对放散管预接管3的内壁造成刮伤或开孔歪曲等现象，在放散管预接管3的内底表面上可开设有导向槽5，从而钻头在导向槽5的引导作用下执行打孔。

具体地，导向槽5可以为V型槽，从而便于钻头在钻头时的定位。此外，导向槽5还可以为其他形式，只要能够引导钻孔即可。

在连接放散管4时，可利用热熔焊接将放散管4与放散管预接管3结合。这样，放散管4的外周可与放散管预接管3的内周相对应，以保证在焊接之后不会出现漏气等故障。

另外，放散管预接管3的长度可适当地设置，以方便与放散管4的结合。

如图2所示，在本实用新型的实施例中，PE球阀装置包括两个连接管2，位于连接管2上的两个放散管预接管3相对于PE球阀1的中心对称分布，且可均朝上延伸，以便于放散管3的安装。

在需要安装放散管4时，可先利用钻机在导向槽5的引导下进行钻孔，将放散管预接管3的底表面钻通，然后将放散管4热熔焊接到放散管预接管3上。因此，本实用新型所提供的连接管显著简化了放散管4的连接，不再需要进行两次焊接，并且在导向槽5的作用下，能够保证钻孔时始终保持处于放散管预接管3的中央而不会歪曲，从而不会损坏放散管预接管3的内壁，并且提高了装配效率。

上面对本实用新型的具体实施方式进行了详细描述，虽然已表示和描述了一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改和完善，这些修改和完善也应在本实用新型的保护范围内。