[实用新型]一种煤热解气化多联产系统

说明书

技术领域

本实用新型属于煤热解并气化技术领域，涉及一种煤热解气化多联产系统。

背景技术

我国是世界产煤大国，也是煤炭消费大国。就资源禀赋而言，我国一次能源具有“贫油、少气、富煤”的特征。2010年我国煤炭资源探明储量占我国化石能源的93.3％，煤炭是目前保障我国能源安全供应的最可靠能源，同时也是现阶段最廉价的可利用能源。中国的能源储量、生产和消费结构决定了煤炭在今后一段时期内依然是我国的主要能源。煤气化技术的发展已有百余年的历史，逐渐形成了固定床、气流床、流化床等多种技术流派，气流床煤气化技术因其气化温度高，气化压力大，床程流速快，而具有效率高、规模大、煤种适应性好，碳转化率高等优点，逐步成为煤炭转化的优选技术；但是其也存在冷煤气效率低，合成气显热利用不充分等缺点；尤其是煤炭特别是长焰煤、褐煤中，本就含有大量高热值的化学物质，如甲烷、焦油以及一氧化碳、氢气等，这些物质在高温气化过程中全部转化为一氧化碳、氢气、二氧化碳等物质基础化学组分，经过净化、合成为更为复杂的物质，甲醇、二甲醚、乙醇以及烯烃类化学品，浪费巨大的能量且伴随大量废气的排放。

煤热解通常是指原煤在隔绝空气或惰性气氛条件下，进行持续的加热升温并且保证没有催化作用，在这一过程中发生的一系列物理和化学的变化。使得煤经过热解反应，生产的化工产品包括热解的煤气、焦油或酚类产物、焦炭或者半焦(兰炭)。现有的多种煤热解技术，特别是实际应用的工程技术，始终没有很好解决能耗高、环境污染大、煤适应性不好等技术问题。

专利申请号为“201410257589.3”，名称为“一种粉煤热解和气化方法”的中国发明专利申请，公开了一种粉煤和气化的方法，其采用两段式气化炉，(即气流床半焦气化炉与气流床粉煤热解炉分为上下两段)，众所周知的气流床气化炉如果需要达到较好的碳转化效率，需要较高的气化温度，以实现煤炭(半焦)的充分气化，其中叙述气化温度的特征为1200～1600℃；1200～1600℃的高温对热解过程将产生如下诸多不利的影响：高温会导致焦油等高附加值产物的二次分解，而且反应器阀门等设备的加工制造难度大大提高，最为关键的是过高的热解温度给整个工艺过程带来了极大的安全隐患；且其在热解段出口设置有废热锅炉，众所周知，在煤热解过程中，会产生大量的焦油类产物，按照其工艺流程，这些焦油类产物与半焦、热解气等混合在一起，进入废热锅炉后，这些物料释放显热并降低温度，此时焦油类物质将因为降温而析出，与半焦粘污在废锅中，从而造成非常不利的效果。

总体来说，现有技术中的煤热解和气化设备及工艺方法多存在能耗高、环境污染大、煤适应性不好，设备的加工制造难度大，安全隐患较大，效果较差等诸多问题，为此，需要一种煤热解气化多联产系统及其热解气化方法，解决现有技术中所存在的上述问题，使其能耗降低，环保性能好，煤适应性好，方便设备的加工制造，消除安全隐患，提高效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤热解气化多联产系统，解决现有技术中所存在的能耗高、环境污染大、煤适应性不好，设备的加工制造难度大，安全隐患较大，效果较差等诸多问题，使其能耗降低，环保性能好，煤适应性好，方便设备的加工制造，消除安全隐患，提高效果。

为实现上述目的，本实用新型一方面提供一种煤热解气化多联产系统，包括依次连接的煤干燥装置、磨煤装置、煤加压输送装置、煤热解装置、气固分离装置、深冷分离装置和合成装置；气固分离装置还分别与提压装置和气化炉相连接；提压装置和气化炉还分别与减温降压器相连接；减温降压器还与煤热解装置相连接。

在以上方案中优选的是，气化炉与气固分离装置之间连接设有半焦进料装置。

还可以优选的是，提压装置采用气体提压装置。

还可以优选的是，深冷分离装置与焦油回收装置相连接。

还可以优选的是，提压装置采用循环气升压装置。

还可以优选的是，气化炉采用水煤浆气化炉、气流床气化炉或循环流化床气化炉，其将煤、氧化剂及助剂混合并燃烧或者不完全燃烧，生成高温合成气、灰渣。