[实用新型]一种生产硬质合金用热压炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热压炉，具体是一种生产硬质合金用热压炉，属于硬质合金金属加工技术领域。

背景技术

热压炉为周期作业式，广泛应用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高温、高真空条件下进行热压烧结处理，也可在充气保护情况下热压成形烧结。热压炉可以用于随形冷却流道制造加工。随形冷却流道顾名思义，冷却流道是环绕着部件的型腔来提供冷却，因而其存在随形的三维空间结构特征，给传统的精密部件制造技术带来了挑战。随形流道和微流道在现代工业中应用越来越广泛，可应用在生物医学研究的微生物化学传感器、微电子的微热交换器、燃料电池的微流道反应器、航空器件以及传统模具行业，但传统的热压炉对硬质合金的处理效果不够明显，效率不够高。因此，针对上述问题而设计了一种生产硬质合金用热压炉。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种生产硬质合金用热压炉，具有使用安全性高，实用性强，操作简单，处理效果明显，调节温度灵敏等优点，通过优化整体结构，满足不同使用要求。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种生产硬质合金用热压炉，包括六角螺栓、出水口、真空系统、观测口、炉口、法兰、丝杠、石墨压头、液压系统、发热体、热压炉体、入水口、底座和温度感应器，所述六角螺栓设置在丝杠上；所述出水口设置在热压炉体的上端；所述真空系统设置在发热体的外部；所述观测口安装在热压炉体的中端；所述炉口设置在热压炉体的中间；所述法兰设置在丝杠的底部；所述石墨压头设置在液压系统的上端；所述液压系统安装在真空系统的外端；所述发热体设置在热压炉体的内部；所述入水口设置在热压炉体的下端；所述底座安装在热压炉体的最下端；所述炉口的内部设置有温度感应器。

进一步，所述出水口和入水口采用一上一下且不同侧的结构。

进一步，所述液压系统采用电动输入方式，可自动调节压力调节。

进一步，所述炉口内的温度通过温度感应器进行控制。

进一步，所述热压炉体采用耐高温材料制成。

本实用新型的有益效果是：该种生产硬质合金用热压炉的出水口和入水口采用一上一下且不同侧的结构，加强了降温的效果；所述液压系统采用电动输入方式，可自动调节压力调节，实现稳压保压的效果；所述炉口内的温度通过温度感应器进行控制，能对温度进行精准的调节；所述热压炉体采用耐高温材料制成，延长了使用的寿命；并且该种生产硬质合金用热压炉使用安全性高，实用性强，操作简单，处理效果明显，调节温度灵敏，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中：1-六角螺栓、2-出水口、3-真空系统、4-观测口、5-炉口、6-法兰、7-丝杠、8-石墨压头、9-液压系统、10-发热体、11-热压炉体、12-入水口、13-底座、14-温度感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：一种生产硬质合金用热压炉，包括六角螺栓1、出水口2、真空系统3、观测口4、炉口5、法兰6、丝杠7、石墨压头8、液压系统9、发热体10、热压炉体11、入水口12、底座13和温度感应器14，所述六角螺栓1设置在丝杠7上；所述出水口2设置在热压炉体11的上端；所述真空系统3设置在发热体10的外部；所述观测口4安装在热压炉体11的中端；所述炉口5设置在热压炉体11的中间；所述法兰6设置在丝杠7的底部；所述石墨压头8设置在液压系统9的上端；所述液压系统9安装在真空系统3的外端；所述发热体10设置在热压炉体11的内部；所述入水口12设置在热压炉体11的下端；所述底座13安装在热压炉体11的最下端；所述炉口5的内部设置有温度感应器14。

作为本实用新型的优化技术方案：所述出水口2和入水口12采用一上一下且不同侧的结构；所述液压系统9采用电动输入方式，可自动调节压力调节；所述炉口5内的温度通过温度感应器14进行控制；所述热压炉体11采用耐高温材料制成。