[实用新型]一种纺织浆料的搅拌罐有效
申请号: | 201520585254.4 | 申请日: | 2015-08-06 |
公开(公告)号: | CN204865643U | 公开(公告)日: | 2015-12-16 |
发明(设计)人: | 葛为枝 | 申请(专利权)人: | 江苏金汇自动化技术有限公司 |
主分类号: | B01F7/18 | 分类号: | B01F7/18;B01F15/06 |
代理公司: | 江阴大田知识产权代理事务所(普通合伙) 32247 | 代理人: | 杨新勇 |
地址: | 214400 江苏省无锡市江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纺织 浆料 搅拌 | ||
技术领域
本实用新型涉及纺织用设备,具体涉及一种纺织浆料的搅拌罐。
背景技术
在纺织浆料的生产中,纺织浆料处于搅拌罐中进行搅拌,由于需要加热因而会产生大量的水蒸气,水蒸气上升遇到上盖后会凝结成水珠,当凝结的水珠坠落到纺织浆料中时,由于其温度较低,会发生纺织浆料结块的现象,会影响到产品的质量。因此,需要设计一种能够高效保温的搅拌罐,确保搅拌过程中的温度均衡,确保搅拌质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷,设计一种纺织浆料的搅拌罐,能够通过泡沫保温层和陶瓷保温层高效保温,确保罐体内的温度均衡,通过电热板加热提高罐体内的温度,保证纺织浆料的温度恒定;同时,通过进料口和出料口的设计,能够不开合盖体即能够加料和出料,具有较高的使用便捷性;倾斜板能够将纺织浆料高效输出,避免浆料残留在罐体底部而造成浪费。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是一种纺织浆料的搅拌罐,包括上端开口的筒体,筒体内套接有罐体,罐体的上端设有盖体,盖体通过螺杆固定在筒体上端;筒体的内壁上设有泡沫保温层,泡沫保温层的内侧设有隔热陶瓷层,隔热陶瓷层的内侧设有电热板,电热板位于罐体的侧壁外侧面;
罐体中部设有竖向的转轴,转轴的上部通过轴承固定在盖板中部,盖板上侧设有减速箱,减速箱的输出轴与转轴上端连接,减速箱的输入轴与电机输出轴连接;罐体内为搅拌腔,罐体内的转轴上设有4个搅拌桨;盖体上设有进料口,罐体的下部设有倾斜的倾斜板,倾斜板的左端高度高于其右侧高度,罐体右侧下端设有出料口,出料口上设有阀门;罐体的左侧上部设有温度传感器。
优选的,泡沫保温层的厚度为4cm;陶瓷隔热层的厚度为3cm。
工作时,通过进料口向罐体内添加浆料,然后开启电机驱动转轴转动将浆料搅拌混合,同时开启电热板对罐体进行加热,通过温度传感器检测罐体内浆料的温度,当温度达到工艺温度后,停止加热,在保温状态下继续搅拌直至完成;搅拌完成后打开阀门,使浆料通过出料口排出。
本实用新型的优点和有益效果在于:
纺织浆料的搅拌罐,能够通过泡沫保温层和陶瓷保温层高效保温,确保罐体内的温度均衡,通过电热板加热提高罐体内的温度,保证纺织浆料的温度恒定;同时,通过进料口和出料口的设计,能够不开合盖体即能够加料和出料,具有较高的使用便捷性;倾斜板能够将纺织浆料高效输出,避免浆料残留在罐体底部而造成浪费。
附图说明
图1是本实用新型纺织浆料的搅拌罐的结构示意图。
图中:1、减速箱;2、转轴;3、进料口;4、螺杆;5、泡沫保温层;6、电热板;7、罐体;8、筒体;9、陶瓷隔热层;10、阀门;11、出料口;12、倾斜板;13、搅拌桨;14、搅拌腔;15、温度传感器;16、盖板;17、电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1所示:一种纺织浆料的搅拌罐,包括上端开口的筒体8,筒体8内套接有罐体7,罐体7的上端设有盖体,盖体通过螺杆4固定在筒体8上端;筒体8的内壁上设有泡沫保温层5,泡沫保温层5的内侧设有隔热陶瓷层,隔热陶瓷层的内侧设有电热板6,电热板6位于罐体7的侧壁外侧面;
罐体7中部设有竖向的转轴2,转轴2的上部通过轴承固定在盖板16中部,盖板16上侧设有减速箱1,减速箱1的输出轴与转轴2上端连接,减速箱1的输入轴与电机17输出轴连接;罐体7内为搅拌腔14,罐体7内的转轴2上设有4个搅拌桨13;盖体上设有进料口3,罐体7的下部设有倾斜的倾斜板12,倾斜板12的左端高度高于其右侧高度,罐体7右侧下端设有出料口11,出料口11上设有阀门10;罐体7的左侧上部设有温度传感器15。泡沫保温层5的厚度为4cm;陶瓷隔热层9的厚度为3cm。
工作时,通过进料口3向罐体7内添加浆料,然后开启电机17驱动转轴2转动将浆料搅拌混合,同时开启电热板6对罐体7进行加热,通过温度传感器15检测罐体7内浆料的温度,当温度达到工艺温度后,停止加热,在保温状态下继续搅拌直至完成;搅拌完成后打开阀门10,使浆料通过出料口11排出。
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