[实用新型]新型高温耐磨弯头

说明书

技术领域

本实用新型涉及气化炉排渣系统和气化炉加煤系统排气用设备领域，具体为一种排气用新型高温耐磨弯头。

背景技术

在气化炉排渣系统和采用气体密相输送的气化炉加煤系统，，由于泄压气会携带大量的固体颗粒，这些颗粒在通过弯头时会对弯头的外壁磨损严重，使管道泄漏，严重影响系统的稳定运行。

高速流动的含尘气体管道在弯头处磨损严重，特别是高温高压含固体颗粒的气体管道，如气化炉排渣系统的平衡管道，磨损尤为严重。u-gas气化炉排渣系统L阀的设计，可以保证系统的稳态排渣，但是为了保证其下渣顺畅，必修配置平衡管线，由于采用90°常规弯头设计，没有考虑到高温含尘气体对弯头的冲刷磨损，导致弯头在运行了6天后即被磨穿，后经过补焊加固，也只能运行7-10天。

因此，提供一种能够增加排气设备使用寿命，尤其是降低含固体颗粒气体对于弯头的磨损程度，提高弯头的使用寿命的新型耐磨弯头，已经是一个值得研究的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种结构简单，且能够很好的缓解含固体颗粒气体对于弯头的磨损程度，大大延长平衡管使用寿命的新型高温耐磨弯头。

本实用新型的目的是这样实现的：

新型高温耐磨弯头，包括水平管2，与水平管2分别连接的进气管道6、出气管道7和缓冲管3；所述的水平管2的两端分别设置有端板1和清吹气输入控制阀5，所述的缓冲管3上设置有防冲击堵板4；

所述的进气管道6、出气管道7分别与水平管2垂直设置；所述的进气管道6与出气管道7和缓冲管3平行设置，且与出气管道7位于水平管2的下方，形成一个倒开口的U型内直角结构；

所述的进气管道6与缓冲管3分别设置与水平管2的上下两侧，呈180度角对应设置；

所述的缓冲管3的内直径大于进气管道6的内直径；

所述的所述的缓冲管3的外直径大于进气管道6的外直径。

积极有益效果：本实用新型通过进气管道、缓冲管和出气管分别设置与水平管的垂直设计，尤其是进气管道和出气管道同时位于水平管的下方，且与水平管的垂直设置，形成了倒开口的U型内直角结构，大大缓冲了高压气体对于弯头的直接冲击，最大限度的降低了弯头的磨损率，提高了弯头的使用寿命，降低了企业的生产维修成本，大大提高了企业的竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中为：端板1、水平管2、缓冲管3、防冲击堵板4、吹气输入控制阀5、进气管道6、出气管道7。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明：

如图1所示，新型高温耐磨弯头，包括水平管2，与水平管2分别连接的进气管道6、出气管道7和缓冲管3；所述的水平管2的两端分别设置有端板1和清吹气输入控制阀5，所述的缓冲管3上设置有防冲击堵板4；

所述的进气管道6、出气管道7分别与水平管2垂直设置；所述的进气管道6与出气管道7和缓冲管3平行设置，且与出气管道7位于水平管2的下方，形成一个倒开口的U型内直角结构；

所述的进气管道6与缓冲管3分别设置与水平管2的上下两侧，呈180度角对应设置；

所述的缓冲管3的内直径大于进气管道6的内直径；

所述的缓冲管3的外直径大于进气管道6的外直径。

工作原理：高速含尘气体通过进气管道6经水平管2进入缓冲管3，由于动力作用，对防冲击堵板4进行冲击，气体反弹与后面的高速气体相碰，形成气体的相互扰动，这样就减缓了防冲击堵板4的磨损程度，气体混合后经平衡管线的水平管2流动，对端板1进行冲击，缓冲后经出口管道7排出。清吹气输入控制阀5的设计，可以实现通过反吹气对水平管进行定期或持续吹扫，降低固体颗粒的沉降对水平管道的堵塞。

本实用新型通过进气管道、缓冲管和出气管分别设置与水平管的垂直设计，尤其是进气管道和出气管道同时位于水平管的下方，且与水平管的垂直设置，形成了倒开口的U型内直角结构，大大缓冲了高压气体对于弯头的直接冲击，最大限度的降低了弯头的磨损率，提高了弯头的使用寿命，降低了企业的生产维修成本，大大提高了企业的竞争力。

以上实例仅用于说明本实用新型的优先实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员具备的知识范围内，本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代和改进等，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围之内。