[实用新型]用于玻璃打磨的进料结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示面板制造领域，具体涉及一种用于玻璃打磨的进料结构。

背景技术

玻璃是汉族传统工艺品之一，在常温下是一种透明的固体，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na₂O·CaO·6SiO₂，主要成分是二氧化硅，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，以及通过特殊方法制得的钢化玻璃等。

在生产玻璃的过程中，成型后的玻璃尺寸比较大，通常要对其进行切割处理，切割之后玻璃的边缘会出现毛刺，所以往往需要通过传送带将玻璃送至打磨设备中打磨，由于玻璃表面光滑，所以玻璃在传送带上容易滑移，通常需要操作人员辅助才能准确进入打磨设备中。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种无须操作人员辅助的用于玻璃打磨的进料结构。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

用于玻璃打磨的进料结构，包括机架、传送带，所述传送带两侧的机架上均设有导向结构，所述导向结构包括底座和转动连接在底座上的一排导向轮，所述导向轮外圆上设有配合玻璃插入的环形导向槽。

本方案的原理及效果：使用时，将待打磨的玻璃送入传送带两侧的导向轮的环形导向槽中，传动带带动玻璃移动，被传送的玻璃两侧位于环形导向槽中，玻璃的两侧被限制，玻璃无法沿两侧滑移。所以不需要操作人员辅助。

优化方案1，对基础方案的进一步优化，所述导向轮为砂轮。在传送玻璃的过程中，玻璃边缘与砂轮摩擦，这样就能为玻璃边缘预打磨，减少玻璃在打磨设备中的打磨时间。

优化方案2，对基础方案的进一步优化，所述底座通过燕尾导轨与机架连接，燕尾槽导轨与玻璃传送方向垂直。这种连接的方式方便调节底座的位置，从而调节两侧的导向轮的间距，以传送多种宽度的玻璃。

优化方案3，对优化方案2的进一步优化，所述导向结构还包括有气缸，所述气缸的输出端与底座连接，且气缸输出端的移动方向与燕尾槽导轨方向相同。控制气缸的进气，从而调节底座的位置，这样就能调节两侧的导向轮的间距，通过气缸带动的方式自动化程度高。

优化方案4，对基础方案、优化方案1、2、3任一项的进一步优化，所述机架上还设有两排位于输送带进料端前端的支撑轮。被传送的玻璃由支撑轮支撑，能避免玻璃表面受力集中。

优化方案5，对优化方案4的进一步优化，所述支撑轮为橡胶轮。一方面，橡胶轮的摩擦系数大，被传送的玻璃不易滑动，另一方面，由于橡胶轮具有弹性，与玻璃接触时，不会对玻璃造成损坏。

附图说明

图1是本实用新型用于玻璃打磨的进料结构实施例的结构示意图；

图2是本实用新型用于玻璃打磨的进料结构实施例中砂轮的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架10、传送带20、导向结构30、底座31、砂轮32、环形导向槽321、气缸33、燕尾槽导轨34、橡胶轮40、玻璃50。

实施例基本如附图1所示：一种用于玻璃打磨的进料结构，包括机架10、传送带20，传送带20两侧的机架10上均设有导向结构30，导向结构30包括底座31、气缸33和转动连接在底座31上的一排导向轮，本实施例所用的导向轮为砂轮32，如图2所示，砂轮32外圆上设有配合玻璃50插入的环形导向槽321。底座31通过燕尾导轨与机架10连接，燕尾槽导轨34与玻璃50传送方向垂直。气缸33的输出端与底座31连接，且气缸33输出端的移动方向与燕尾槽导轨34方向相同。控制气缸33的进气，从而调节底座31的位置，这样就能调节两侧的砂轮32的间距，通过气缸33带动的方式自动化程度高。机架10上还设有两排位于输送带进料端前端的橡胶轮40。被传送的玻璃50由橡胶轮40支撑，一方面，能避免玻璃50表面受力集中；另一方面，橡胶轮40的摩擦系数大，被传送的玻璃50不易滑动，再一方面，由于橡胶轮40具有弹性，与玻璃50接触时，不会对玻璃50造成损坏。

具体工作原理：