[实用新型]成型机接头装置及成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎成型装置技术领域，具体而言，涉及一种成型机接头装置及成型机。

背景技术

目前轮胎成型工艺按照胎侧与内衬是都在主供料架上提前复合，可分为预复合成型工艺和非预复合成型工艺，其中预复合成型机工艺即胎侧和内衬层在主供料架上预先进行复合，形成复合件，然后胎侧和内衬层以复合件的形式被输送到成型鼓30上进行贴合。与非预复合成型工艺相比，预复合成型工艺单胎成型循环时间短，生产效率相对较高。

对于预复合成型工艺，复合件实现自动接头是保证轮胎成型质量，缩短单胎成型循环时间，提高生产效率的关键因素。现行的复合件接头大多需要人工进行干预，包括复合件贴合到成型鼓30上的首尾对齐、两侧平齐、长度补偿和人工压合，严重影响轮胎成型效率。

在现有技术一种成型机自动接头装置中，复合件裁断采用指压板配合超声波裁刀进行裁切；复合件输送装置采用涨紧辊配合限位块来对输送带进行涨紧和纠偏；复合件在成型鼓30上的贴合利用多片压辊加压撮合将复合件粘附到成型鼓30上；复合件的测长只在裁断前进行一次测长，无二次测长及接头检测装置。在这种方式中，复合件裁断指压板易变形，导致胎侧和内衬不能被完全同时压合，影响复合件压合效果，导致复合件裁断截面不平整；复合件输送装置的涨紧辊涨紧方式难以实现两侧同步调整，无法保证涨紧辊的水平度，同时，输送装置的限位块起不到限制输送带跑偏的作用，反而会导致输送带磨损；复合件在成型鼓30上的贴合采用多片压辊加压撮合的形式，较大的撮合压力会导致复合件料头被挤压变形，影响复合件的首尾对接；复合件的一次测长只能保证裁断定长，无法对复合件贴合到成型鼓30的长度及接头质量进行检测。

现有技术中还有另一种成型机接头装置，复合件裁断采用指压板配合超声波裁刀进行裁切；复合件输送装置采用调节中心距的涨紧方式和V型纠偏辊的纠偏方式；复合件在成型鼓30上的贴合利用多片压辊配合磁性压杆将复合件贴合到成型鼓30上；复合件的测长包括一次裁断测长和二次贴合前测长，并将二次测长结果反馈到多片压辊压力调节及输送带和成型鼓30的速度匹配，从而对复合件的长度进行补偿。在这种方式中，复合件裁断指压板同样易变形，导致胎侧和内衬不能被完全同时压合，影响复合件压合效果，导致复合件裁断截面不平整；复合件输送装置调节中心距的涨紧方式和V型纠偏辊的纠偏方式，无法保证输送滚筒的水平度和输送带的自动纠偏；复合件的二次测长只能保证裁断定长和贴合长度补偿，无法对复合件贴合到成型鼓30的长度及接头质量进行检测。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种成型机接头装置及成型机，以解决现有技术中的成型机接头装置稳定性差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种成型机接头装置，包括：输送装置；压辊装置，压辊装置设置在输送装置的输出端；成型鼓，成型鼓可旋转地设置在压辊装置的远离输送装置的一侧；夹紧装置，夹紧装置设置在压辊装置和成型鼓之间，夹紧装置包括压紧组件，压紧组件包括压杆和设置在压杆上的压块，压紧组件具有吸附在成型鼓上并随成型鼓运动的第一状态和远离成型鼓的第二状态。

进一步地，压紧组件还包括吸附磁铁，吸附磁铁固定设置在压杆上。

进一步地，夹紧装置还包括锁紧组件，锁紧组件具有将压紧组件锁紧的第一位置和将压紧组件释放的第二位置。

进一步地，压紧组件还包括两块第一连接板，两块第一连接板分别连接在压杆的第一端和第二端，锁紧组件将第一连接板锁紧以处于第一位置。

进一步地，锁紧组件包括：安装机构；锁紧机构，锁紧机构安装在安装机构上，锁紧机构包括第一锁紧结构和第二锁紧结构，第一锁紧结构和第二锁紧结构分别从压杆相对的两侧将压杆锁紧在第一锁紧结构和第二锁紧结构之间。

进一步地，第一连接板的第一侧设置有第一定位槽，第一连接板的与第一侧相对的第二侧设置有第二定位槽，安装机构上设置有承载第一连接板的承载部，第一锁紧结构包括：锁紧气缸，锁紧气缸安装在安装机构上；锁紧销，锁紧销设置在锁紧气缸的活塞杆上，锁紧气缸用于驱动锁紧销插设在第一定位槽内；第二锁紧结构包括：定位套，定位套安装在安装机构上，定位套上设置安装孔，安装孔的内壁上设置有第一止挡台阶；锁紧销轴，锁紧销轴安装在安装孔内，锁紧销轴的靠近压杆的一端设置有第二止挡台阶，锁紧销轴具有插设在第二定位槽内的锁紧位置；弹性复位件，弹性复位件套设在锁紧销轴上，弹性复位件的第一端和第二端分别抵设在第一止挡台阶和第二止挡台阶上；直线轴承，直线轴承安装在定位套的远离第二止挡台阶的一端，锁紧销轴通过紧固组件固定在直线轴承上。