[实用新型]注塑模具侧边斜楔上下内倒扣双脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具侧边斜楔上下内倒扣双脱模机构。

背景技术

当塑料件注塑成型后，若塑料件的侧壁上制有上倒扣和下倒扣，且上、下倒扣为相互对应，已有技术是将上、下倒扣的深度做小，再通过强脱直接脱出倒扣，因此倒扣容易出现拉断等情况，导致产品报废，报废率高，并且由于将倒扣深度做小，其扣紧能力差，塑料件与其它部件装配时，装配不可靠，影响使用效果。为此，有人设计了在动模的侧抽芯滑块1′中设置倾斜向下的上斜顶2′和倾斜向上的下斜顶3′（如图5所示），上斜顶与上倒扣4′配合，下斜顶与下倒扣5′配合，上、下斜顶另一头分别连接弹簧6′和限位销7′，当侧抽芯滑块向外侧移动时，利用弹簧顶住上、下斜顶，使上、下斜顶先不向外抽出，但上、下斜顶会沿着斜导孔的倾斜方向向内侧脱出倒扣，再由侧抽芯滑块将上、下斜顶向外侧抽出，但该结构由于在合模时上、下斜顶会顶在动模的壁面上，因此只适用于侧壁开孔的产品，而无法用于侧壁同时制有实面和上、下倒扣的产品。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，脱模顺利，成品率高，适用于塑料件的侧壁同时制有实面和上、下倒扣的注塑模具侧边斜楔上下内倒扣双脱模机构。

本实用新型注塑模具侧边斜楔上下内倒扣双脱模机构的技术方案是：包括上复板和下复板，在上复板中设置定位圈和浇口衬套，上复板下设置定模，上复板与定模之间设置斜导柱，在下复板中开有穿孔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板和下顶针板，上、下顶针板之间设置顶针，注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板下面相接触，在模脚上设置动模，动模上设置侧抽芯滑块，侧抽芯滑块中开有斜导孔，斜导孔与斜导柱相配合，在侧抽芯滑块与定模和动模之间有注塑成型的塑料件，塑料件上制有侧壁，侧壁上制有上倒扣和下倒扣，上、下倒扣相对应，其特征在于：所述的侧抽芯滑块中制有侧抽孔、上销孔、下销孔、上弹簧槽和下弹簧槽，在侧抽孔中设置侧斜楔，侧斜楔的一头与油缸的活塞杆相连接，侧斜楔中制有定位孔，侧斜楔另一头制有上斜导面和下斜导面，在上斜导面上设置上倒扣滑块，上倒扣滑块与塑料件的上倒扣相配合，在下斜导面下设置下倒扣滑块，下倒扣滑块与塑料件的下倒扣相配合，所述的上、下销孔中设置定位销，定位销穿过上倒扣滑块、下倒扣滑块和侧斜楔，并与定位孔左右两侧内壁定位接触，所述上弹簧槽中设置上弹簧，上弹簧与上倒扣滑块相接触，下弹簧槽中设置下弹簧，下弹簧与下倒扣滑块相接触。

本实用新型公开了一种注塑模具侧边斜楔上下内倒扣双脱模机构，当塑料件注塑成型后，先通过油缸的活塞杆带动侧斜楔向外侧移动，由于侧斜楔的另一头制有上斜导面和下斜导面，且上斜导面与上倒扣滑块相接触，下斜导面与下倒扣滑块相接触，因此当侧斜楔向外侧移动时，上弹簧向下推动上倒扣滑块，使上倒扣滑块沿着上斜导面逐渐向下脱出塑料件的上倒扣，下弹簧向上推动下倒扣滑块，使下倒扣滑块沿着下斜导面逐渐向上脱出塑料件的下倒扣，当侧斜楔向一侧移动至一定位置时，侧斜楔中的定位孔右侧内壁与定位销相接触，定位销对侧斜楔起到定位作用，防止其继续向外侧移动，此时下复板带动模脚、动模、上顶针板、下顶针板、侧抽芯滑块和塑料件向后移动，模具开模，在侧抽芯滑块向后移动的同时，侧抽芯滑块的斜导孔与斜导柱配合，侧抽芯滑块沿着斜导柱的倾斜方向向外侧移动，侧抽芯滑块带动侧斜楔和上、下倒扣滑块向外侧移动，使上、下倒扣滑块脱离塑料件，最后由注射机顶杆带动上、下顶针板，上、下顶针板带动顶针将塑料件顶出脱模；当模具合模时，下复板带动模脚、动模、上顶针板、下顶针板、侧抽芯滑块和塑料件向前移动，由斜导柱带动侧抽芯滑块向内回复原位，而同时油缸的活塞杆向内推动侧斜楔，侧斜楔的上斜导面推动上倒扣滑块克服上弹簧力向上回复原位，下斜导面推动下倒扣滑块克服下弹簧力向下回复原位，当侧斜楔的定位孔左侧内壁与定位销相接触时，定位销对侧斜楔进和上、下倒扣滑块定位，防止侧斜楔和上、下倒扣滑块向内顶到动模上，侧斜楔和上、下倒扣滑块与动模之间留有一定间隙，使注塑成型的塑料件侧壁制有实面，且在实面上制有上、下倒扣。

本实用新型注塑模具侧边斜楔上下内倒扣双脱模机构，所述的上弹簧槽与上销孔相通，下弹簧槽与下销孔相通，定位销同时穿过上销孔、上弹簧槽、上倒扣滑块、定位孔、下倒扣滑块、下弹簧槽和下销孔。上销孔、上弹簧槽、下弹簧槽和下销孔在同一轴线上，定位销即能对侧斜楔的左右移动起到定位作用，又能对上、下弹簧和上、下倒扣滑块起到导向作用，使上、下弹簧的伸缩和上、下倒扣滑块的移动导向更加准确。

附图说明