[实用新型]沼气新能源固体原料进料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及沼气设备领域，尤其是沼气新能源固体原料进料系统。

背景技术

现在沼气池的固体原料投放是直接用皮带输送机向发酵池投放，敞开式，原料未处理，这样的原料投放方式存在以下缺点：1、原料依旧是大块固体，不宜于发酵和沼气的产生；2、原料投放效率低，并且容易从皮带输送机上滑落，导致原料浪费；3、当需要添加其他物料时，需要设置额外的投放设备来完成。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了沼气新能源固体原料进料系统，通过调整螺旋板的螺距实现固体原料的挤压、输送；并配合刮板实现固体原料与液体原料的混合。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种沼气新能源固体原料进料系统，其特征在于：所述系统包括外壳、可转动的主轴、螺旋板，所述外壳内具有进料腔体，所述进料腔体的两端分别连通进料口和出料口，所述主轴固定设置在所述进料腔体之中，其布置方向与所述进料腔体的延伸方向相同，所述螺旋板固定套装在所述主轴外围并与其构成同步转动。

自所述进料口至所述出料口方向，所述螺旋板的螺距逐渐减小。

自所述进料口至所述出料口方向，所述螺旋板依次分为大螺距螺旋板和小螺距螺旋板，所述大、小螺距螺旋板均固定套装在所述主轴外围。

在所述大螺距螺旋板外围的所述外壳上开设有排液孔。

自所述进料口至所述出料口方向，所述螺旋板的后段设置有刮板，所述刮板固定安装在所述主轴上，两者之间构成同步转动，所述刮板的设置位置与所述出料口的位置构成对应。

在所述刮板一侧的所述外壳上开设有进液口。

本实用新型的优点是：可实现固体原料的投放，原料的匀质化，原料的预处理；可在固体原料中拌入液体原料，并将两者搅拌均匀形成匀质；结构简单合理，拆装使用方便、安全，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1所示，图中标记1-10分别表示为：外壳1、大螺距螺旋板2、小螺距螺旋板3、刮板4、进料口5、出料口6、进液口7、排液孔8、排液管9、进料腔体10。

实施例：如图1所示，本实施例中沼气新能源固体原料进料系统包括外壳1，外壳1的一端开设有进料口5，另一端开设有出料口6，外壳1的内部为进料腔体10，进料腔体10的两端分别连通进料口5和出料口6；进料系统实现自进料口5经进料腔体10至出料口6的原料输送。

进料腔体10内固定设置有主轴（图中主轴被大、小螺距螺旋板所覆盖，未示出），主轴与外壳1的一侧构成轴孔配合，主轴的一端可外接驱动装置实现在进料腔体10中的转动。主轴的布置方向与进料腔体10的延伸方向相同，以实现固体原料的输送。大螺距螺旋板2、小螺距螺旋板3和刮板4沿进料口5至出料口6的方向依次固定套装在主轴的外围，大、小螺距螺旋板与刮板4均与主轴构成同步转动。大、小螺距螺旋板有着不同的作用，在进料口5处的一部分大螺距螺旋板2的主要功能是输送，而另一部分的大螺距螺旋板2由于位于外壳1的内部，因此固体原料的输送速度加快，同时利用位于大螺距螺旋板2后段的小螺距螺旋板3螺距小，输送慢的特点，在该段对固体原料进行挤压，从而使固体原料中含有的液体被挤出，实现固体原料的预处理，这样一来，有利于固体原料的发酵。

为了使从固体原料中挤压出的液体从进料腔体10排出，在大螺距螺旋板2外围的外壳1上开设排液孔8，排液孔8邻近大、小螺距螺旋板的交界处。排液孔8可外接排液管9，便于对液体进行集中回收处理。

在刮板4一侧的外壳1上开设有进液口7，液体原料通过进液口7进入到进料腔体10中。刮板4设置在大、小螺距螺旋板的后段，邻近进液口7以及出料口6，其板体的转动方向朝向出料口6。刮板4的作用有两个，其一是将其两侧的固体原料和液体原料搅拌混合形成匀质，其二是利用板体的转动将固体原料和液体原料的匀质混合物输送到出料口6处。

本实施例在具体实施时：主轴的驱动装置可采用电动机和减速箱的组合。

进料口5可以设置为敞开式的进料斗。出料口6可直接连通发酵池，从而完成固体原料和液体原料形成的匀质混合物的投放。

可采用螺距自进料口5至出料口6方向依次减小的整体式螺旋板来取代大、小螺距螺旋板构成的分体式螺旋板。

虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，如：进料腔体10的形状、大小，等，故在此不一一赘述。