[实用新型]一种采用空调制冷装置的电力电子器件冷却系统有效
申请号: | 201520585462.4 | 申请日: | 2015-08-06 |
公开(公告)号: | CN204948591U | 公开(公告)日: | 2016-01-06 |
发明(设计)人: | 张亚 | 申请(专利权)人: | 张亚 |
主分类号: | H05K7/20 | 分类号: | H05K7/20 |
代理公司: | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人: | 顾进 |
地址: | 223199 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 采用 空调 制冷 装置 电力 电子器件 冷却系统 | ||
技术领域
本实用新型属于电力电子技术领域,具体涉及一种采用空调制冷装置的电力电子器件冷却系统。
背景技术
在电力电子技术领域中,大功率变流装置是通过电路控制功率器件进行高速的导通与截止,将一种形式的电能转换成另一种形式的电能装置。目前,大功率变流装置已广泛应用于工业自动化控制、军工设备、科研设备、工控设备、通讯设备、电力能源设备、仪器仪表、医疗设备、半导体制冷制热等领域。
现有技术中,大功率变流装置中所用的大功率电力电子器件的热损耗大,为了把发散功率产生的热量散热出去,以至于电力电子器件不发生超温、烧毁现象,使其在所能承受的安全温度范围内正常运行,需要对其进行冷却。
现有电力电子器件的冷却方式一般为风冷和水冷,风冷是通过安装风机、风扇等设施进行散热,但其散热效果差,散热速度慢,风机体积大,导致设备整体体积偏大;大风量造成风机噪声偏大;水冷式散热器重量及体积比较大,表面积有限,热阻大,浪费水资源,不易于控制水温,容易产生结露现象,电力电子器件容易受损,成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺陷,提供一种冷却效果好、设备体积小、成本低且冷却效率高的采用空调制冷装置的电力电子器件冷
却系统。
为此,本实用新型提供了一种采用空调制冷装置的电力电子器件冷却系统,包括电力电子器件、冷媒泵、冷却器、第一热力膨胀阀和空调制冷装置,所述空调制冷装置由蒸发器、压缩机、第一冷凝器和第二热力膨胀阀连接而成;所述第一冷凝器、冷媒泵、第一热力膨胀阀、冷却器和蒸发器依次连通;所述冷媒泵的入口与所述第一冷凝器连通,冷媒泵的出口与所述第一热力膨胀阀的第一端连通,第一热力膨胀阀的第二端与冷却器的第一端连通,所述冷却器的第二端与所述蒸发器连通,通过所述冷却器与电力电子器件接触,与电力电子器件换热,使电力电子器件降温。
所述第一冷凝器包括器体,所述器体上设置有进液管和出液管,所述进液管下方的器体内设有挡流板,所述挡流板的面积大于进液管的截面积,所述挡流板通过支架固定在器体上。
进一步地,还包括第二冷凝器,所述第二冷凝器连接在冷却器和蒸发器之间。第二冷凝器能够避免大量的热量进入蒸发器内,从而导致空调能效下降,能够提高系统的稳定性。
进一步地,所述挡流板通过三个支架固定在器体上。
本实用新型的有益效果:本实用新型提供的这种采用空调制冷装置的电力
电子器件冷却系统,冷却效率高,冷却效果好,设备体积小,噪声低,结构简单,操作方便,制作成本低。
附图说明
图1是本实用新型实施例中公开的采用空调制冷装置的电力电子器件冷却系统结构框架示意图。
图2本实用新型实施例中公开的第一冷凝器的结构示意图。
附图标记说明:1、电力电子器件;2、第二冷凝器;3、蒸发器;4、压缩机;5、第二热力膨胀阀;6、第一冷凝器;7、冷媒泵;8、第一热力膨胀阀;6.1、器体;6.2、进液管;6.3、挡流板;6.4、支架;6.5、出液管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,进一步阐明本实用新型。
实施例:
如图1所示的一种采用空调制冷装置的电力电子器件冷却系统,包括电力电子器件1、冷媒泵7、冷却器、第一热力膨胀阀8和空调制冷装置,所述空调制冷装置由蒸发器3、压缩机4、第一冷凝器6和第二热力膨胀阀5连接而成;所述第一冷凝器6、冷媒泵7、第一热力膨胀阀8、冷却器和蒸发器3依次连通;所述冷却器为内部嵌有制冷剂通道的冷却板,所述冷却板与电力电子器件1接触。所述冷媒泵7的入口与所述第一冷凝器6连通,冷媒泵7的出口与所述第一热力膨胀阀8的第一端连通,第一热力膨胀阀8的第二端与冷却器的第一端连通,所述冷却器的第二端与所述蒸发器3连通,通过所述冷却器与电力电子器件1接触,与电力电子器件1换热,使电力电子器件1降温。
启动冷媒泵7,冷媒泵7为冷媒循环提供动力,冷媒泵7将第一冷凝器6内的液态冷媒送至第一热力膨胀阀8,冷媒经过节流,吸收蒸发后,最后流入到蒸发器3内,实现一个冷却循环。
如图2所示,第一冷凝器6包括器体,所述器体6.1上设置有进液管6.2和出液管6.5,所述进液管6.2下方的器体6.1内设有挡流板6.3,所述挡流板6.3的面积大于进液管6.2的截面积,所述挡流板6.3通过支架6.4固定在器体6.1上。
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