[实用新型]一种耐火制品烧制窑窑门闭合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种窑结构，特别涉及一种耐火制品烧制窑窑门闭合结构。

背景技术

碳化硅耐火制品的烧制一般需要经过原料混料、原料陈腐、压制成型、胚体晾干、烧制成型几大步骤。烧制成型在烧制窑中进行，烧制过程中的最高温度可以达到1000度以上。窑门作为胚体装窑和成品出窑的通道，需要反复开启，窑门的关闭过程中要达到密封隔热，对窑门的关闭性能要求较高，而因为烧制过程温度高，窑门难以直接手动操作，需要通过铁杆或者其他工具间接控制，普通的窑门在管壁过程中可能会存在关门不到位，难以落锁等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有高温烧制窑窑门关闭过程可能导致关闭不到位难以落锁的问题，提供一种耐火制品烧制窑窑门闭合结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐火制品烧制窑窑门闭合结构，包括窑壁，窑壁上开口并设置有窑门，所述窑门通过转动销进行开启，所述转动销包括相互套接的上销体和下销体，下销体固定在窑壁上，上销体固定在窑门的一侧，下销体上端面向上伸出有插杆并环绕插杆形成台阶面，上销体对应设有下端开口的插孔，上销体下端面与下销体插杆外侧的台阶面配合，下销体的台阶面环周上设有一处波浪形突起，上销体的下端面上设有一处与上销体波浪形突起配合的波浪形凹陷，当窑门位于关闭位置时，上销体的波浪形凹陷与下销体的波浪形突起相互对齐扣合。本装置在转动销的配合面上设置波浪形配合结构，而将窑门关闭点设置在波浪形结构扣合点，当窑门开启时，上销体的波浪形凹陷和下销体波浪形突起错开，而当窑门接近关闭位置时，上销体的波浪形凹陷和下销体波浪形突起部分重叠扣合，此时由于波浪形结构斜面的导向作用，窑门会自动滑向关闭位置，保证窑门关闭的可靠性，实现窑门完全关闭，方便落锁。

作为优选，所述波浪形突起两侧的起伏斜面与水平面夹角不超过15度。窑门开启过程由于是转动销是逆着斜面运动的，需要开启力驱动，因此尽量保证斜面角度较小，保证窑门开启过程的平滑，避免开启过程中窑门需要的开启力过大。

作为优选，所述波浪形突起的两侧起始点和最高点之间的角度跨度在10-30度。当波浪形突起两侧斜面与水平面夹角大，则跨度小，反之如果斜面与水平面夹角小，则跨度增大。

作为优选，所述波浪形突起的顶点为圆弧顶。

作为优选，所述窑门为双层门体，窑门关闭时，窑门的外层门体扣设在窑壁开口处外表面，窑门的内层门体嵌入窑壁的开口之中，窑门双层门体之间夹设耐火材料。

作为优选，所述窑门的另一侧设有用于锁紧的锁扣。

本实用新型在窑门转动轴侧的配合处采用波浪形结构配合，使窑门关闭位置处于波浪形结构配合的最低点，利用窑门本身的重力实现窑门关闭时自锁。

附图说明

图1是本实用新型一种结构前侧面示意图。

图2是本实用新型转动销波浪形结构配合示意图。

图3是本实用新型转动销波浪形结构错开位置示意图。

图4是本实用新型窑门关闭状态的结构示意图。

图中：1、窑壁，2、窑门，3、转动销，4、门把，5、锁扣，31、上销体，32、下销体。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例：一种耐火制品烧制窑窑门闭合结构，如图1所示。本装置设置在烧制窑的开门处。烧制窑的窑壁1一侧设有开口，开口处通过窑门2实现开启和封闭。如图4所示，窑门为双层门体，关闭时，窑门的外层门体扣设在窑壁1的外侧壁，并通过锁扣5锁紧，窑门的内层门体嵌设到窑壁的开口中，在窑门两层门体之间夹设耐火隔热材料。窑门2与锁扣相反的另一侧边通过转动销3转动设置在窑壁1上。

转动销3结构如图2、3所示，转动销包括上销体31和下销体32，下销体的上端面中心向上伸出插杆，上销体中心设有下端开口的插孔，插杆插入插孔中转动配合。下销体环绕插杆形成台阶面，转动时，下销体的台阶面与上销体的下端面形成配合。下销体的台阶面环周上设有一处波浪形突起，上销体的下端面上设有一处与下销体波浪形突起配合的波浪形凹陷。波浪形突起的顶部为圆弧形，两侧的起伏斜面与水平面夹角为10度，波浪形突起的顶点与两侧起始点的圆周方向跨度为25度。图2为窑门关闭时转动销状态，此时下销体波浪形突起和上销体的波浪形凹陷完全扣合。图3为窑门开启时的转动销状态，此时下销体波浪形突起和上销体的波浪形凹陷相互错开，波浪形突起的顶点顶设在上销体台阶面上，将上销体向上整体顶起。

当窑门需要关闭时，由于波浪形结构斜面的导向作用，能保证窑门稳定地位于关闭位置，不会形成反弹导致关闭不到位。窑门开启时，使用长柄的钩扣在窑门的把手4上拉动，将窑门打开。