[实用新型]自动车床的凸轮控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动车床的凸轮控制装置。

背景技术

凸轮式自动车床是一种通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床，在机械加工自动化机床中使用较为广泛，特点是加工速度快，加工精度较高，自动进料，料完自动停机，一人可操作多台机床。

凸轮式自动车床加工，是以五组刀具，两根尾同时进行切削加工，在车削外径时，可以同时进行钻孔、倒角、切槽等加工工序，其加工速度是凸轮转一圈，加工完一个零件。由于其加工过程是多刀同时进行切削，加工速度相当快，如加工外径5mm，长度5mm的M2小型铜螺母，须进行车削外径，外径滚压斜纹花，钻孔，螺纹内孔两头倒角，攻螺纹等多道工序，加工一个零件最快只须3秒钟。这类机床的加工精度一般在正负0.01mm。从加工速度和加工精度来看，凸轮式自动车床，是接插件等行业成批加工小零件的较佳选择。在某些加工环境中，要求凸轮的大升程，但同时又因为其他因素的限制，升程角不能太大。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种自动车床的凸轮控制装置，以较小升程角实现大升程凸轮转动。

本方案中的自动车床的凸轮控制装置，包括机架与其上转动联接的凸轮，机架上设有旋转油缸，旋转油缸的输出轴上联接有曲柄，凸轮上固定联接有导杆，导杆所在直线通过凸轮的转动中心，导杆上滑动联接有滑块，滑块在导杆的轴向上滑动，曲柄的从动端铰接在滑块上，凸轮位于曲柄一侧的转动半径之内，机架上设有导向孔，顶杆轴向滑动联接在导向孔中，顶杆的驱动端设有滚轮并抵在凸轮曲面上，机架上设置有驱使导杆抵向凸轮的复位装置。

旋转油缸的输出轴带动曲柄旋转，曲柄又驱使凸轮转动，顶杆的从动端即用于输出至车床上的运动部件。由于凸轮位于曲柄一侧的转动半径之内，即凸轮整体位于曲柄一侧转动半径所覆盖的区域内，所以曲柄的转动半径大于凸轮的转动半径，曲柄的转动角可以在凸轮上得到放大，以凸轮的较小升程角，实现了较大升程。

进一步，复位装置是压簧。

进一步，旋转油缸的输出轴上联接有与之垂直的曲柄。

进一步，机架上设有多个导杆。可以同时对多个外部机构输出。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：曲柄1、滑块2、凸轮3、顶杆4、机架5。

实施例基本如附图1所示：机架上固定安装有旋转油缸，旋转油缸的输出轴垂直于图纸所在平面，所以图中未示出，旋转油缸的输出轴上联接有与之垂直的曲柄，曲柄在旋转油缸的驱动下在图纸平面内转动。

机架的下方通过轴承转动联接有凸轮，凸轮上固定联接有导杆，导杆可随凸轮的转动同步转动，导杆在图中保持水平并与凸轮的转动中心共线，导杆上空套滑动联接有滑块，滑块在导杆的轴向上滑动，曲柄的从动端铰接在滑块上，凸轮位于曲柄旋转轴下方的转动半径之内，曲柄转动过90度即可扫过凸轮截面来到凸轮的左侧，同时带动凸轮旋转180度。旋转油缸的输出轴带动曲柄旋转，曲柄又驱使凸轮转动。

机架上设有水平方向的导向孔，导向孔的轴线经过凸轮的旋转中心。顶杆轴向滑动联接在导向孔中，顶杆的驱动端设有滚轮并抵压在凸轮曲面上，机架上设置有驱使导杆抵向凸轮的压簧。顶杆的从动端即用于输出至车床上的运动部件。由于凸轮位于曲柄一侧的转动半径之内，所以曲柄的转动半径大于凸轮的转动半径，曲柄的转动角可以在凸轮上得到放大，以凸轮的较小升程角，实现了较大升程。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。