[实用新型]一种带除尘的矿热炉倾包装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带除尘的矿热炉倾包装置，属于矿热炉倾包浇铸设备技术领域。

背景技术

矿热炉在冶炼矿粉、炉料至一定温度后，须将炉内铁水流入一专用钢包，当钢包内盛满铁水后，再将铁水浇至铸盘内。目前，传统的浇铸方式是：由起重行车主钩将钢包吊起移至铸盘上方，再启动行车上的附钩，通过钢包上的挂钩，将钢包倾斜，使钢包内铁水浇至铸盘内，待一盘浇铸满后，行车移动至另一铸盘，再次浇铸，直至钢包内铁水全部浇完为止。此种浇铸方式的缺点是，浇铸过程中会产生大量的烟气、粉尘等污染物，而浇铸工作上方的吸尘罩位置又被起重行车所占，导致污染物不能被吸尘装置收集，从而导致环境污染现象比较严重。

实用新型内容

为解决现有技术存在起重行车使用频繁，烟尘、粉尘等污染物不易收集的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单、合理，能够有效降低起重行车使用频率，方便收集烟尘、粉尘等污染物的带除尘的矿热炉倾包装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种带除尘的矿热炉倾包装置,包括移动车架，所述移动车架上安装有翻转立柱，所述翻转立柱顶部铰接有翻转支架，所述翻转支架上设置有钢包，所述移动车架上还设置有用于翻转翻转支架的翻转油缸，所述钢包正上方设置有集尘除尘装置，所述移动车架上还设置有用于驱动油缸动作的液压系统和用于设备控制的电气系统。

优选的，所述集尘除尘装置包括集尘罩和除尘小车，所述集尘罩安装在除尘小车的顶部，且位于钢包的正上方。

优选的，所述移动车架的尾部安装有用于连接除尘小车的车体连挂车钩。

优选的，所述翻转支架上还设置有用于锁紧钢包的钢包锁紧机构。

优选的，所述移动车架上通过支柱还安装有导流槽，所述导流槽倾斜向下，所述钢包的浇铸点与翻转支架铰接轴的轴线重合。

优选的，所述移动车架和除尘小车均安装在轨道上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型相对于传统的起重行车浇铸铸盘的方式，很好的解决了频繁使用行车的问题，降低行车使用频率，提高工作效率，并且还能够很好的收集处理浇铸过程中产生的烟气和粉尘，有效提高了浇铸车间的工作环境。

此外，本实用新型在整个浇铸过程中，浇铸点的位置是保持不变的，且浇铸口距铸盘的相对高度非常低，浇铸过程对铸盘的冲刷、损坏较小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图4为本实用新型工作时的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1至图4所示，一种带除尘的矿热炉倾包装置,包括移动车架1，移动车架1上安装有翻转立柱2，翻转立柱2顶部铰接有翻转支架3，翻转支架3上设置有钢包4，移动车架1上还设置有用于翻转翻转支架的翻转油缸5，钢包4正上方设置有集尘除尘装置，移动车架1上还设置有用于驱动油缸动作的液压系统6和用于设备控制的电气系统7，集尘除尘装置包括集尘罩8和除尘小车9，集尘罩8安装在除尘小车9的顶部，且位于钢包4的正上方。

更具体的，两个翻转立柱2对称的栓接在移动车架1的中间部位且靠近铸盘侧。翻转支架3与翻转立柱2通过铰轴铰接，使翻转支架可绕翻转立柱的轴孔进行转动。翻转油缸5的底座连接固定在车架上，活塞杆铰轴安装在翻转支架3上。两个翻转油缸5通过移动车架1的中心线互相对称，且位于钢包4与翻转立柱2之间。车体连挂车钩10安装在移动车架的尾部，靠近除尘小车的一侧，方便与除尘车固定成一个统一行走的整体，此时安装于除尘小车9上的吸集尘罩8正好位于钢包倾翻工作的上部。整个设备结构清晰，安装方便，外观精致，使用性能良好，并且有效抑制浇铸过程中产生的烟气和粉尘。