[实用新型]一种整体式蒸汽养护窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸汽养护技术领域，尤其涉及一种混凝土构件的蒸汽养护窑。

背景技术

混凝土是各种建筑工程的主要材料，应用非常广泛。由于混凝土自身的性质，新浇筑的混凝土受温度影响很大。在低温下，混凝土强度增长受到影响。如果温度降到4℃以下，混凝土中水分开始膨胀，对强度很低的混凝土可能产生损害。如果混凝土温度降到冰点以下，出现早期受冻，就会造成混凝土强度和耐久性的损失。如果混凝土自身形成较大的温差，就可能产生温度裂缝。

组织混凝土冬季施工的任务;就是要根据条件，采取最经济的方法，即使在严寒的条件下，也要确保所浇筑的混凝土达到足够的强度和耐久性，以满足运行使用的要求。同时，还要来取温度控制措施，防止所浇筑的混凝土发生温度裂缝。

近年来，随着施工工艺的机械化、快速化发展，桥梁施工要求不断提高，为有效缩短整个建筑工程的施工期，人们开始致力于研究混凝土构件冬季施工的快速养护。目前，混凝土构件的快速养护方式有电热养护法、湿热养护法、干热养护法、高频电热养护法、红外线养护法、热风养护法、电磁场养护法、热拌热振混凝土法和蒸汽养护法等。

目前我国的蒸养设备中，养护罩设备简陋，通常采用帆布直接覆盖或简单地做个支架，然后通过人力将养护被覆盖到支架上进行养护。养护罩保温效果差，热损失大，操作上费时费力。目前的养护罩设备己经不能满足现代的施工机械化和自动化要求。

实用新型内容

为了解决以上不足和缺陷；本实用新型提供一种具有良好的保温效果、密闭性良好、设备利用率高的混凝土构件的整体式蒸汽养护窑。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：为实现施工操作上的机械化，提高施工效率，设计时将养护被与养护罩架做成一体式结构。一种整体式蒸汽养护窑，包括热源、蒸汽传输管道、养护窑本体三部分，所述热源为蒸汽锅炉，蒸汽传输管道将蒸汽锅炉与养护窑本体连接并将蒸汽锅炉的蒸汽传输到养护窑中；所述养护窑本体采用坑式结构，养护窑本体中间放置被养护构件，养护窑本体包括热泵、窑体和与窑体配合的窑盖，所述窑体上端口设有水封槽，窑体内设有加固窑体结构的窑体支架，所述热泵安装在热泵支座上，热泵支座固定在窑体支架上。

蒸汽传输管道的布置以使梁的养护区域均匀充满蒸汽，保证养护罩内的温度尽量处处均匀为原则。所述蒸汽传输管道由12组蒸养管组成，每组蒸养管由两根蒸养管组成，两根蒸养管相向布置，且轴线一致；所述蒸汽传输管道布置方式为：被养护构件的箱梁腔内布设2组蒸养管，腹板两侧各布设1组蒸养管，顶板处布设4组蒸养管，底板处布设2组蒸养管，侧翼处布设2组蒸养管。

作为本实用新型的进一步改进，所述蒸养管上每隔25cm打制一对直径为3mm的圆形喷孔，且两个喷孔的夹角为105°~120°，以防止蒸汽直接喷到混凝土表面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述蒸汽传输管道上包裹一层由沥青和隔热泡沫组成的隔热层。当蒸汽锅炉距离护窑本体较远（30米以上）则在蒸汽传输管道上需要增加保温层。

作为本实用新型的进一步改进，所述窑体内壁上设有竖向分布的护轨，以防止养护窑受到损害。

作为本实用新型的进一步改进，窑体的四壁均分布有隔热层，以防止对防止养护窑本体长期在高温状态下工作而受到损害。

作为本实用新型的进一步改进，窑体的底部铺设垫层，被养护构件铺设在垫层上，以避免被养护构件与窑体内壁粘附的。

本实用新型一种整体式蒸汽养护窑的工作原理：

由蒸汽锅炉产生的蒸汽经过管路送入窑体内的热泵，蒸汽在热泵喷嘴作用下，产生流动力，抽吸窑体内的空气和蒸汽混合物，由热泵上部进入热泵泵体内，然后喷入窑体底部。这样以0~10米/秒的流速强制使空气、蒸汽混合，对流循环。迫使窑体内温度升高和湿度均匀分布，使对流热交换性能增强，窑内上下部温度控制在士2℃以内，缩短热工分区时间，从而创造了良好的混凝土构件的蒸汽养护环境。

本实用新型一种整体式蒸汽养护窑的有益效果：

1）在混凝土构件生产过程中，使用该整体式蒸汽养护窑，可加速混凝土的硬化，缩短达到脱模温度的时间，从而可加速混凝土构件模型的周转，提高设备利用率。

2）进行蒸汽养护时，蒸汽养护窑内充满热蒸汽，置于蒸汽养护窑内的被养护构件和周围的蒸汽充分接触且不断与之进行热交换。本实用新型的整体式蒸汽养护窑，具有良好的保温效果，且制作成整体式，密闭性良好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。