[实用新型]一种带有补压补缩功能顶针装置的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是关于一种带有补压补缩功能顶针装置的注塑模具。

背景技术

注塑工艺对结构复杂的塑料零件具有效率高、成本低等巨大优势，其被广泛应用到国民经济的各行各业。尤其在机械制造领域，以塑代钢，已经成为全世界各国塑料行业研发的重要方向。但是相对于钢铁零件，塑料零件存在结构强度低、强度分布不均匀等缺点。在材料不变的情况下，如果要提高塑料零件的整体强度，则需要改进注塑工艺和模具结构。

塑料零件局部强度分布不均影响到塑料产品整体强度的现象，在较大规格的局部厚壁的工程塑料产品上表现比较明显。主要表现在“丁”或“工”字结构的交叉部位以及结构要求不可避免地需要局部壁厚增加部位等，这些部位在注塑成型后，由于冷缩会产生缩孔或疏松，导致该部位的强度降低，因此在使用过程中该塑料零件在该部位的断裂失效概率要大于其它部位。传统注塑模具设计时，模具的顶针顶出塑件的部位往往会选择在塑料零件局部壁厚最大的部位，但是该部位冷缩疏松概率最大，传统的顶针只能顶出塑件，却没有改善塑料零件性能的作用。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够提高塑料零件局部壁厚不均匀部位的强度的带有补压补缩功能顶针装置的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种带有补压补缩功能顶针装置的注塑模具，其特征在于：它包括一定模，在所述定模的前侧设置有一动模，在所述动模和所述定模之间设置有一个以上模具型腔，在所述定模上设置有通向每一所述模具型腔的分流道，在所述动模的前侧设置有一具有补压补缩功能的顶针装置；所述顶针装置包括一推板，在所述推板的后侧固定连接一推板固定板，所述推板固定板与所述动模呈间隔设置，在所述推板固定板上与每一所述模具型腔相对的位置设置一阶梯通孔，在每一所述阶梯通孔中穿设一顶针本体，所述顶针本体包括一短轴、一长轴和位于所述短轴与所述长轴之间的凸缘，所述凸缘通过一套设在所述长轴上的调整垫卡在所述阶梯通孔的台阶上，所述长轴的后端穿出所述推板固定板伸入所述模具型腔内，所述短轴的前端贯穿所述推板且通过弹簧连接一螺柱，在所述螺柱的外侧套置一与所述螺柱相配合的螺套，所述螺套的一端固定连接在所述推板上，在位于所述推板固定板和所述动模之间的长轴上套设一复位弹簧。

在所述弹簧与所述螺柱之间设置有一调整垫。

所述弹簧和所述螺柱的外螺纹的旋向相反。

所述螺柱为内六角螺柱。

所述弹簧与所述螺套之间为间隙配合。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型由于设置了一具有补压补缩功能的顶针装置，因此能够解决塑料零件厚壁增大部位缩孔和疏松的问题，从而提高了塑料零件在部壁厚不均匀部位的强度，本实用新型结构简单，易于实现，具有经济性。2、本实用新型由于弹簧和螺柱的外螺纹的旋向相反，螺柱为内六角，节约了装置的空间，利于本实用新型装置的防松。3、本实用新型在弹簧与限位凸台之间设置了一调整垫，可以用于调节螺柱在阶梯通孔内沿轴向旋进的距离，本实用新型弹簧和螺套为间隙配合，从而提高了本实用新型使用时的精度和效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型提出了一种带有补压补缩功能顶针装置的注塑模具，它包括一定模1，在定模1的前侧设置有一动模2，在动模2和定模1之间设置有一个以上的模具型腔(图中为一模二件示例)，在定模1上设置有通向每一模具型腔的用于注塑液体的分流道3。在动模2的前侧设置有一具有补压补缩功能的顶针装置4。

顶针装置4包括一推板41，在推板41的后侧固定连接一推板固定板42，推板固定板42与动模2呈间隔设置，在推板固定板42上与每一模具型腔相对的位置设置一阶梯通孔43，在阶梯通孔43中穿设一顶针本体44，顶针本体44包括一短轴441、一长轴442和位于短轴441与长轴442之间的用于限位的凸缘443。凸缘443通过一套设在长轴442上的调整垫45卡在阶梯通孔43的台阶上。长轴442的后端穿出推板固定板42伸入模具型腔内，通过调整第一调整垫45的厚度可以调节长轴442在模具型腔内的位移。短轴441的前端贯穿推板41且通过弹簧46连接一用于调压的螺柱47。在螺柱47的外侧套置一与螺柱47相配合的螺套48，螺套48的一端固定连接在推板41上。在位于推板固定板42和动模2之间的长轴442上套设一复位弹簧49。