[实用新型]离心机浇铸系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浇铸装置，具体说涉及一种离心浇铸系统。

背景技术

离心机浇铸系统包括驱动油缸、翻包轴、连接臂、翻包臂，翻包轴设置于两组套筒内，连接臂一端固定于翻包轴一端、另一端铰接于驱动油缸的活塞杆上，翻包臂固定于翻包轴另一端，翻包臂和连接臂分别连接于翻包轴的不同位置上，翻包臂支撑翻包架子，扇形浇铸包座在翻包架子上，浇铸时在油缸的驱动下，翻包轴旋转带动翻包臂旋转，从而使扇形包倾翻包中的铁水开始浇铸。铁水加上扇形浇铸包本身的重量大概在2-3吨重，浇铸时所有的力都作用在两组套筒上，每浇铸一根铸铁管翻包轴往返两次，对轴套磨损很大，通常2-4个月就需要更换一次，不仅维护成本较高、浪费工时、工人劳动强度大，而且轴套磨损后整个浇铸系统的稳定性变差，使铸铁管壁厚薄不均匀，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种离心机浇铸系统，其使用寿命延长，节约维护成本、降低物料消耗、节约工时并且提高产品的质量稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：一种离心机浇铸系统，包括驱动油缸、翻包轴、连接臂、翻包臂，翻包轴设置于套筒内，套筒固定于支架上，连接臂一端固定于翻包轴上、另一端铰接于驱动油缸的活塞杆上，翻包臂固定于所述翻包轴上，翻包臂和连接臂分别连接于翻包轴上的不同位置，所述支架上还固定有连接套，所述翻包轴一端设有关节轴承，所述关节轴承设置于所述翻包轴和所述连接套之间。

本实用新型离心机浇铸系统，其中，所述关节轴承设置有两个。

采用上述方案后，与现有技术相比，由于本实用新型离心机浇铸系统翻包轴一端设有关节轴承，加大了翻包轴的受力面积，并且关节轴承可以随着翻包轴转动而不磨损翻包轴，使翻包轴及套筒的磨损都减小，延长了翻包轴和套筒的使用寿命，减少了翻包轴的更换频率，翻包轴的使用周期接近1年，节约了维护成本，降低了物料消耗，降低了工人的劳动强度，还有，由于翻包轴磨损小，减少了因机械磨损对浇铸的影响，使铸管的壁厚更均匀，产品质量更稳定。

附图说明

图1是本实用新型离心机浇铸系统的结构示意图；

图2是本实用新型离心机浇铸系统的剖面图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型离心机浇铸系统包括驱动油缸11、翻包轴12、连接臂13、翻包臂14，翻包轴12设置于两个套筒15内，翻包轴12可相对两套筒15转动，两个套筒15均固定于支架上，(支架在图中未示出)，连接臂13一端键连接于翻包轴12上、另一端铰接于驱动油缸11的活塞杆上，翻包臂14键连接于翻包轴12上，翻包臂14用于放置浇铸包，翻包臂14和连接臂13分别连接于翻包轴12上的不同位置，支架上还固定有连接套22，翻包轴12一端设有两个关节轴承21，两个关节轴承21均设置于翻包轴12和连接套22之间，两个关节轴承21的内圈和翻包轴12同步，两个关节轴承21的外圈和连接套22固定，关节轴承21还可设置一个或三个等。

浇铸时，驱动油缸11通过连接臂13驱动翻包轴12转动，翻包轴12带动翻包臂14转动，翻包臂14使浇铸包倾翻完成浇铸，翻包轴12转动时，带动关节轴承21的内圈相对外圈转动。

以上所述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。