[实用新型]一种隧道格栅花拱架八字筋自动加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动加工设备，具体是一种隧道格栅花拱架八字筋自动加工设备，属于隧道地铁工程施工的技术领域。

背景技术

目前国内隧道、地铁项目施工中使用的格栅花拱架八字筋采用人工制作。制作的工序是：根据八字结格栅框架图纸确定下料长度；对剪切完成的钢筋进行折弯；对折弯完成的钢筋进行焊接；对焊接完成的钢筋进行冲压成型。这种制作工艺生产的八字筋的成品合格率低、加工效率低、加工成本高。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种隧道格栅花拱架八字筋自动加工设备，能够提高成品的合格率，产品一致性好，加工效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种隧道格栅花拱架八字筋自动加工设备，包括设备机体，其特征在于，所述设备机体上装有平面冲压成型机构和立体冲压成型机构；所述平面冲压成型机构包括一对同步相向伸缩的油缸，所述同步相向伸缩的油缸的活塞杆端固定有推板，所述推板上与同步相向伸缩的油缸活塞杆相对的一侧固定有压板，所述压板上与推板相对的一侧安装有成型模具；所述推板的两端安装在导轨上，所述导轨固定在设备机体上，所述两压板之间设有一对上下间隔放置的用于固定原料箍筋的模具，所述模具分别固定在设备机体上；所述立体冲压成型机构包括上下伸缩的油缸、升降台、固定台座和一对导柱；所述固定台座的两端分别与导柱的顶端连接；所述导柱的底端固定在设备机体上，所述上下伸缩的油缸安装在导柱之间；所述升降台的两端分别套在导柱上，所述升降台的底部与上下伸缩的油缸的活塞杆端连接；所述升降台上左右间隔安装有下模具，所述固定台座上左右间隔安装有端平模具；所述端平模具之间安装有中间冲压模具。

所述模具采用心形模具。

所述平面冲压成型机构安装在立体冲压成型机构的右边。

所述设备机体的水平高度为1.2米。

与现有技术相比，本实用新型根据钢筋成品的外形采用仿形法设计思路，首先通过模具设计，然后到实现功能的设备结构，用新工艺结合新开发的设备使用，可以实现八字筋自动加工成型，具有加工成品合格率高，产品一致性好、加工效率高、加工综合成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中平面冲压成型机构的结构示意图；

图3是本实用新型中立体冲压成型机构的结构示意图；

图4是本实用新型平面冲压前的示意图；

图5是本实用新型平面冲压后的示意图；

图6是本实用新型立体冲压前的示意图；

图7是本实用新型立体冲压后的示意图。

其中：1、设备机体，2、平面冲压成型机构，3、立体冲压成型机构，4、同步相向伸缩的油缸，5、推板，6、压板，7、导轨，8、成型模具，9、模具，10、上下伸缩的油缸，11、升降台，12、导柱，13、固定台座，14、下模具，15、端平模具，16、中间冲压模具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图7所示，一种隧道格栅花拱架八字筋自动加工设备，包括设备机体1，所述设备机体1上装有平面冲压成型机构2和立体冲压成型机构3；所述平面冲压成型机构2包括一对同步相向伸缩的油缸4，所述同步相向伸缩的油缸4的活塞杆端固定有推板5，活塞杆端和推板5之间通过两个法兰和内六角螺钉固定；所述推板5上与同步相向伸缩的油缸4活塞杆相对的一侧固定有压板6，所述压板6上与推板5相对的一侧安装有成型模具8，所述推板5的两端安装在导轨7上，所述导轨7固定在设备机体1上，所述压板6之间设有一对上下间隔放置的用于固定原料箍筋的模具9，所述模具9分别固定在设备机体1上，所述模具9采用心形模具，根据八字筋的形状，优选心形结构，成型模具8通过压板6与推板5之间采用螺栓连接；模具9通过高强度内六角螺栓与设备机体1的面板连接。所述立体冲压成型机构3包括上下伸缩的油缸10、升降台11、固定台座13和一对导柱12；所述固定台座13的两端分别与导柱12的顶端连接；所述导柱12的底端固定在设备机体1上，所述上下伸缩的油缸10安装在导柱12之间；所述升降台11的两端分别套在导柱12上，所述升降台11的底部与上下伸缩的油缸10的活塞杆端连接；所述升降台11上左右间隔安装有下模具14，所述固定台座13上左右间隔安装有端平模具15；所述端平模具15之间安装有中间冲压模具16。