[实用新型]一种自平衡热管式等温反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热管式等温反应器，特别是涉及一种可以应用于肟重排合成己内酰胺的自平衡热管式等温反应器。

背景技术

己内酰胺生产过程中，涉及环己酮肟在发烟硫酸催化下通过贝克曼重排(Beckmann)合成己内酰胺的过程，该反应速度快、放热量大及反应温度区间比较窄，属于液液强放热反应。目前工业上的反应器结构一般采用绝热式，先反应后移热，且反应中必须采用大循环比和较低的循环液温度，以降低绝热温升，减少副反应的产生。由于采用绝热反应器，因此反应没有在最适合的温度下反应，且反应温度不易控制，可能出现局部温度过高造成产品变质，另外，采用大循环比和较低的循环液温度，不但增加了反应器及附属设备的规格尺寸，而且还增加了副产物的量，使粗己内酰胺产品纯度降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于气气相、气液相、液液相反应的，特别是可以应用于肟重排合成己内酰胺的自平衡热管式等温反应器。

本实用新型技术方案概述如下：

一种自平衡热管式等温反应器，包括筒体1、左封头13和右封头3，在近左封头一端依次设置有第一左管板14和第二左管板16，在近右封头一端设置有右管板5，在右管板与右封头之间设置有右横板4，在第一左管板和第二左管板之间设置有左横板7，右横板和左横板处于同一水平位置；换热管17的左端固定设置在左横板以上的第二左管板上，换热管的右端固定设置在右横板以上的右管板上，外管9的左端固定设置在左横板以下的第二左管板上，外管的右端固定设置在右横板以下的右管板上，内管10的中右部设置在外管以内，内管的右端为盲端，内管的左端与第一左管板固定连接，内管自第二左管板起以右的位置设置有孔，在左横板以下的筒体壁上设置有第二进料口11，在第一左管板左边的筒体壁上或左封头上设置有第一进料口12，在右横板以下的筒体壁上或右封头设置有出料口6，在右横板以上的筒体壁上设置有管内冷却介质进料口2。在左横板以上的筒体壁上设置有管内冷却介质出料口15，在第二左管板与右管板之间的筒体的上部分壁上设置有壳内冷却介质进口18，在第二左管板与右管板之间的筒体的下部分壁上设置有壳内冷却介质出口8。

外管9优选光滑管、翅片管或螺旋管。最好是翅片管。

外管9的内径为5-1000mm，内管10的外径为4-980mm；第一左管板14和第二左管板16之间的距离为10-500mm。

最好是：外管9的内径为10-50mm，内管10的外径为5-48mm，第一左管板14和第二左管板16之间的距离为50-300mm。

外管9的长度为100-20000mm，内管10的长度为60-20000mm。

最好是外管9的长度为500-10000mm，内管10的长度为200-10000mm。

本实用新型的优点是：与现有绝热反应器相比，本实用新型的自平衡热管式等温反应器将反应分散到多个点进行，并且反应的同时进行移热，且采用工作介质的蒸发加快移热速率，能够严格控制反应温度，具有操作控制容易，生产能力大等优点，减少了设备投资及副产物的量，提高原料收率及产品的纯度。本实用新型能适用于气气相、气液相、液液相强放热反应，特别是肟重排合成己内酰胺的反应。

附图说明

图1为自平衡热管式等温反应器的示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为外管为翅片管和内管形成套管的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更简明易懂，下特举具体实施方式，并配合附图做详细说明如下，但本实用新型并不只限于此。

实施例1