[实用新型]一种带有局部补缩装置的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带有局部补缩装置的注塑模具，属于注塑设备领域。

背景技术

注塑工艺由于对结构复杂的塑料零件制造具有效率高、成本低等优势，因此被广泛应用到国民经济的各行各业。尤其在机械制造领域，以塑代钢，已经成为全世界各国塑料行业研发的重要方向。但是相对于钢铁零件，塑料零件存在结构强度低、强度分布不均匀等缺点。在材料不变的情况下，如果要提高塑料零件的整体强度，则需要改进注塑工艺和模具结构。

塑料零件局部强度分布不均匀影响到塑料产品整体强度的现象，在较大规格的局部厚壁的工程塑料产品上表现比较明显。主要表现在“丁”或“工”字结构的交叉部位以及结构要求不可避免地需要局部壁厚增加的部位等；由于这些部位在注塑成型后，冷缩会产生缩孔或疏松，导致该部位的强度降低，因此使用过程中塑料零件在该部位的断裂失效概率要大于其它部位。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够提高塑料零件局部壁厚不均匀部位的强度的带有局部补缩装置的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种带有局部补缩装置的注塑模具，其特征在于：它包括一定模，在所述定模的一侧设置有一动模，在所述动模上设置有一个以上的模具型腔，在所述定模上对应每一所述模具型腔壁厚增加的位置垂向开设一阶梯通孔，在所述阶梯通孔远离所述动模的一端的孔壁上设置有内螺纹，在所述阶梯通孔内设置有一顶杆，所述顶杆包括一长轴和一位于所述长轴一端的限位凸台，所述限位凸台通过一套设在所述长轴上的第一调整垫卡在所述阶梯通孔的台阶上，所述长轴伸入所述模具型腔内，所述限位凸台的另一侧通过弹簧连接一带有外螺纹的螺柱，在所述定模上设置有通向每一所述模具型腔内的分流道。

在所述弹簧和所述限位凸台之间设置有一第二调整垫。

在所述螺柱的中心开设一通气孔。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型由于在定模的模具型腔壁厚增加的位置设置了一个以上的阶梯通孔，在每一阶梯通孔远离动模的一端设置有内螺纹，在阶梯通孔内设置了一顶杆，顶杆包括一长轴和一限位凸台，在长轴上套设一调整垫，限位凸台通过弹簧连接一带有外螺纹的螺柱，通过旋转螺柱能够调节弹簧的预压力值，通过调节调整垫在弹簧的作用下能够调整顶杆在模具型腔内的位移，因此能够解决塑料零件厚壁增大部位缩孔和疏松的问题，从而提高了注塑零件在部壁厚不均匀部位的强度，本实用新型结构简单，易于实现，具有经济性。2、本实用新型由于在螺柱的中心开设一通孔，因此能够实现顶杆的顺利移动。3、本实用新型由于在弹簧与限位凸台之间设置了一调整垫，因此可以用于调节螺柱在阶梯通孔内沿轴向旋进的距离，从而提高了本实用新型使用时的精度和效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型提出了一种带有局部补缩装置的注塑模具，它包括一定模1，在定模1的一侧设置有一动模2，在动模2上设置有一个以上的模具型腔(图中为一模二件示例)。在定模1上对应每一模具型腔壁厚增加的位置垂向开设一阶梯通孔，在阶梯通孔远离动模2的一端的孔壁上设置有内螺纹。在阶梯通孔内设置有一顶杆3，顶杆3包括一长轴31和一位于长轴一端的限位凸台32，限位凸台32通过一套设在长轴31上的调整垫4卡在阶梯通孔的台阶上。长轴31伸入模具型腔内。通过调节调整垫4的厚度可以调节长轴31在模具型腔内的位移。限位凸台32的另一侧通过弹簧5连接一用于调压且带有外螺纹的螺柱6。在定模1上设置有通向每一模具型腔内的用于注塑液体流通的分流道7。

上述实施例中，在弹簧5与限位凸台32之间设置一调整垫8，可以用于调节螺柱6在阶梯通孔内沿轴向旋进的距离。

上述实施例中，在螺柱6的中心开设一通气孔(图中未示出)，利于装置内气体的排出。

如图1所示，本实用新型在使用时，它包括以下步骤：

1)首先在定模1和动模2合模状态，预先计算需注塑零件9的壁厚增加量，根据该增加量确定顶杆3长轴31伸入模具型腔的长度即C位置，根据注塑零件9的设计平面标记B位置，根据注塑零件9的冷却收缩量确定顶杆3长轴31在定模1上的缩进深度即A位置。