[实用新型]流体盖气密性测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体盖技术领域，尤其是涉及一种流体盖气密性测试装置。

背景技术

隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵在过程控制中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。如图1所示的流体盖，包括第一通孔第二通孔和腔体，第一通孔与第二通孔共轴线，第一通孔、第二通孔和腔体连通，流体盖是隔膜泵的主要零部件，隔膜泵的工作性质要求流体盖具有较高的密封性能，流体盖的制造通常是通过一体铸造而成，铸造的过程中难免出现密封性不好的流体盖，若不在流体盖装配到隔膜泵前对流体盖的气密性进行检测，密封性不好的流体盖一旦被装配到隔膜泵上，将影响隔膜泵的使用，浪费工作时间，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中密封性能较差的流体盖影响隔膜泵的使用，浪费工作时间，工作效率较低的问题，提供一种流体盖气密性测试装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种流体盖气密性测试装置，包括箱体、支撑架、螺母、密封杆和固定块，所述支撑架固定安装在箱体上，所述支撑架上固定安装有气缸，所述气缸伸出端固定安装有固定架，所述固定架的下方固定安装有固定板，所述固定板滑动设置在箱体内，所述固定板上设有圆柱形凹槽，所述固定板上以圆柱形凹槽的中心为圆心圆周均布有若干螺纹柱，若干所述螺纹柱上均套设有压板，若干所述螺纹柱均与螺母螺纹连接，所述密封杆插设在流体盖的第一通孔和第二通孔内，所述密封杆一端设有凸台，所述密封杆的另一端设有螺纹，所述进气圈套设在密封杆上，所述固定块与密封杆螺纹连接。

为了更好的密封流体盖的腔体，使腔体的端部与固定板之间没有间隙，所述圆柱形凹槽的底部固定安装有密封圈，为了更快捷的确定流体盖在固定板上的位置，所述圆柱形凹槽的底部以其中心为圆心圆周均布有若干凸起。

为了更好地密封流体盖的第一通孔，使第一通孔的端部与凸台之间没有间隙，所述凸台为圆柱形凸台，所述凸台的半径大于流体盖上第一通孔的半径，所述凸台与第一通孔的端部接触连接，所述凸台上与第一通孔端部接触的面上设有环形凹槽，所述环形凹槽内固定安装有密封圈。

为了更好的密封流体盖的第二通孔，使第二通孔的端部与进气圈之间没有间隙，所述进气圈的半径大于第二通孔的半径，所述进气圈与第二通孔的端部接触连接，所述进气圈上与第二通孔端部接触的面上设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内固定安装有密封圈，所述进气圈上设有进气孔，所述进气孔内固定安装有管路连接器。

为了更方便的旋转螺母，所述螺母上固定安装有把手。

为了方便固定板快速进入箱体内，不使箱体内的水溢出箱体，所述固定板上除圆柱形凹槽以外的区域上设有若干通孔，增加了水的流动性。

安装与使用过程：

1、测试前，将流体盖的腔体开口的端部对应固定板，将流体盖边缘的通孔卡设在凸起外，流体盖边缘位于圆柱形凹槽内，转动螺母上的把手，旋紧螺母，使螺母压迫压板，压板压紧流体盖边缘，由于圆柱形凹槽内设有环形密封圈，流体盖腔体的密封性较好；然后将密封杆插设在第一通孔和第二通孔内，密封杆上的凸台贴紧第一通孔的端部，在密封杆的另一端套设进气圈，进气圈位于流体盖的外面，进气圈与第二通孔的端部贴紧后，在密封杆上螺纹安装固定块，固定块压迫进气圈贴紧第二通孔端部，同时拉紧凸台，使凸台贴紧第一通孔端部，由于凸台和进气圈上均设有密封圈，因此第一通孔和第二通孔的密封性也较好，此时完成了流体盖整体的密封。

2、在管路连接器上接通进气管，进气管与通气装置连通。

3、启动气缸，气缸带动固定板向下运动，当固定板接触到箱体内的水时，水会从固定板上的通孔内溢出，防止固定板下落较快时箱体内水的溢出，当流体盖全部没入水中后关闭气缸，启动通气装置。

4、观察流体盖上是否有气泡冒出，若有，则流体盖漏气，为不合格品；若无气泡冒出，则流体盖密封性良好，为合格品。

5、关闭通气装置，启动气缸，将固定板升至初始位置后关闭气缸，取下流体盖。

6、重复1-5步。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的流体盖气密性测试装置结构简单，容易操作，将流体盖完全密封后通入气体，通过在水中观察是否漏气，测试结果明显，有力的排除密封性较差的流体盖，使隔膜泵的安装效率和使用效率提高，节省了劳动时间。

附图说明