[实用新型]一种用于金属印刷辊筒的打磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打磨机，具体地说，涉及一种用于金属印刷辊筒的打磨机。

背景技术

通常作为光学膜制造、纳米压印、大小型电子呈像式打印机用、高精度印刷的辊，多使用壁厚为0.03～0.3mm范围的聚苯乙烯膜、聚酰亚胺膜制造。此外还有一些是在镀镍中进行电镀，采用从母体上抽出在圆筒形母体上析出了镍金属的电铸品的镍电铸法制作。上述用途的辊，因为需要在连续进行加热、加压、冷却、剥离等处理的工序中使用，所以希望其具有良好的热传导性、耐热性，另外，因为上述用途的辊作为旋转体使用，所以还需要出色的疲劳强度、刚性。

但是，若采用聚苯乙烯、聚酰亚胺一类的树脂材料作为辊体时，辊体的热传导性差，而采用镍电铸产品作为辊体，虽然其热传导性出色，但在180℃以上的温度下会引起热脆化，所以在打印设备行业，采用上述两种材料制成的辊体逐渐退出市场，取而代之的是采用薄壁金属圆筒体制成的金属印刷辊筒。

而对于薄壁金属圆筒体制成的金属印刷辊筒，传统的加工设备是采用旋压加工机，旋压加工中，把铝、不锈钢、镍、钛、铜或不锈钢和铜的金属包层材等作为材料，利用旋压部件绕芯轴旋转的同时做轴线移动实现塑性加工，采用这种薄壁金属圆筒体可制成发挥具有金属出色的热抟导性、耐热性、疲劳强度、刚性的辊，金属印刷辊筒需要打磨，现有技术采用人工打磨，打磨效率低，打磨质量差。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种用于金属印刷辊筒的打磨机，打磨效率高，打磨的质量及一致性好。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于金属印刷辊筒的打磨机，包括机架，所述机架设有打磨箱，所述打磨箱内设有打磨轮，所述打磨箱设有和金属印刷辊筒直径相适配的插孔，所述插孔向外延伸固定套管，所述机架还设有固定凹槽，所述固定凹槽的上方设有固定架，所述固定架设有压块和气缸，所述气缸驱动所述压块上下移动。

进一步，所述固定架穿设有导杆，所述导杆的下端固接所述压块。

进一步，所述压块设有限位槽。

进一步，所述固定套管内设有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述一种用于金属印刷辊筒的打磨机，通过压块对金属印刷辊筒进行固定，打磨箱内的打磨轮对金属印刷辊筒进行打磨，打磨效果好，效率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型所述一种用于金属印刷辊筒的打磨机的结构示意图。

图中，1——机架；2——打磨箱；

3——固定套管；4——固定块；

5——固定架；6——导杆；

7——压块；8——气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型所述一种用于金属印刷辊筒的打磨机，包括机架1，机架1设有打磨箱2，打磨箱2内设有用于打磨金属印刷辊筒的打磨轮，打磨箱2设有和金属印刷辊筒直径相适配的插孔，插孔向外延伸固定套管3，固定套管3内设有缓冲垫，缓冲垫防止固定套管3对金属印刷辊筒的损伤。

机架1还设有固定块4，固定块4的上表面设有固定凹槽，固定凹槽的上方设有固定架5，固定架5穿设有导杆6，导杆6的下端固接压块7，压块7设有限位槽，气缸8驱动压块7上下移动，当金属印刷辊筒放入凹槽时，压块7对其进行固定。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。