[实用新型]一种自动化裁切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化裁切装置，尤其涉及一种不间断式实现往复切割的自动化裁切装置。

背景技术

目前的裁切装置一般由上下向的力带动切刀做往复运动，上下向的力存在作用力不连续，切刀往复运动需分别用力，且用力大小不均一等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种将圆周运动分解为带动切刀做往复运动的作用力，且作用力大小均一的自动化裁切装置；进一步地，本实用新型提供一种便于整理待裁切材料的自动化裁切装置；更进一步地，本实用新型提供一种防止待裁切材料产生划痕且便于传送待裁切材料的自动化裁切装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种自动化裁切装置，其特征在于：包括：顶端开口的箱体，所述箱体的两相对边上贯穿式设置有转轴，所述转轴的一端穿过所述箱体后与手柄相连，所述转轴上设置有转筒，所述转筒的两端均设置有固定板，所述固定板在所述转筒的上方设置有限位板；所述限位板的一端与两所述固定板相连，另一端设置有U型槽口，所述U型槽口内设置有连杆；所述连杆穿过所述U型槽口后底端与所述转筒相连，顶端与连接块相连，所述连接块与滑块相连，所述滑块上设置有切刀，所述滑块设置于方形支架的滑轨上，所述方形支架上设置有两个立柱，两所述立柱的相对面上设置有用于放置所述切刀的卡槽。

所述箱体与两所述立柱相对的边上设置有支撑板，所述支撑板的顶端与所述立柱的顶端相平齐。

所述支撑板上开设有便于整理待裁切材料的通孔。

所述固定板穿过所述转轴后固定于所述箱体底部。

所述U型槽口的宽度较所述连杆的宽度大1~3mm，所述U型槽口的长度与所述转筒的外径相同；所述滑轨的长度至少为所述转筒的外径。

所述立柱和支撑板的顶端均设置有用于防止所述待裁切材料产生划痕的保护膜。

所述保护膜的上表面还涂覆有便于所述待裁切材料传送的润滑油。

所述立柱和支撑板的顶端用于放置待裁切材料。

所述U型槽口的开口末端上方设置有连接块。

本实用新型提供的一种自动化裁切装置，转轴的设置，用于带动转筒做圆周运动；转筒的设置，用于带动连杆做圆周运动，并且使切刀的作用力始终均一，即最大力为所述连杆旋转到距离所述切刀最近处，最小力为所述连杆旋转到距离所述切刀最远处，如此往复，作用力始终一致，即切刀作用力的大小由转筒的直径决定，只要转筒的直径固定，那么作用力不变；连杆的设置，用于带动滑块做上下向运动，即将转筒的圆周运动分解为滑块的上下运动；限位板的设置，用于限定连杆的运动方向；固定板的设置，用于固定限位板；立柱和支撑板的顶端用于放置待裁切材料；通孔的设置，便于整理待裁切材料；保护膜的设置，用于防止待裁切材料产生划痕；润滑油的设置，便于传送待裁切材料。本实用新型提供的一种自动化裁切装置，将圆周运动分解为带动切刀做往复运动的作用力，且作用力大小均一，适合广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，一种自动化裁切装置，其特征在于：包括：顶端开口的箱体1，所述箱体1的两相对边上贯穿式设置有转轴2，所述转轴2的一端穿过所述箱体1后与手柄3相连，所述转轴2上设置有转筒，所述转筒的两端均设置有固定板5，所述固定板5在所述转筒的上方设置有限位板6；所述限位板6的一端与两所述固定板5相连，另一端设置有U型槽口7，所述U型槽口7内设置有连杆8；所述连杆8穿过所述U型槽口7后底端与所述转筒相连，顶端与连接块9相连，所述连接块9与滑块10相连，所述滑块10上设置有切刀，所述滑块10设置于方形支架11的滑轨上，所述方形支架11上设置有两个立柱12，两所述立柱12的相对面上设置有用于放置所述切刀的卡槽13。

所述箱体1与两所述立柱12相对的边上设置有支撑板14，所述支撑板（14）的顶端与所述立柱12的顶端相平齐。

所述支撑板14上开设有便于整理待裁切材料的通孔15。

所述固定板5穿过所述转轴2后固定于所述箱体1底部。

所述U型槽口7的宽度较所述连杆8的宽度大1~3mm，所述U型槽口7的长度与所述转筒的外径相同；所述滑轨的长度至少为所述转筒的外径。

所述立柱12和支撑板14的顶端均设置有用于防止所述待裁切材料产生划痕的保护膜。

所述保护膜的上表面还涂覆有便于所述待裁切材料传送的润滑油。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。