[实用新型]一种全自动绕底线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种服装加工用辅助设备，尤其是涉及向线芯上卷绕底线的设备。

背景技术

在服装加工加工中常使用缝纫机或者电脑绣花机进行缝纫操作，缝纫机在工作时，需要同时使用面线和底线，其中面线卷绕在位于缝纫机上的线轴中，底线卷绕在位于缝纫机操作平台下方的线芯中，线头从操作平台下方向上伸出并连接在缝纫机的针尖上。当面线用完时，可以直接更换线轴，而当底线用完后，需要重新放置卷绕有底线的线芯。空线芯需要重新卷绕底线后才可以再试用。

通常的缝纫机自带有简单的绕线机构，通过人工方式向空线芯上卷绕底线，绕满后手工切断线头。但对于电脑绣花机而言，由于其一般具有多个缝纫头，每个缝纫头在工作时均需要使用线芯，以一台20头的普通绣花机为例，以每天工作10小时计算，可绣30万针左右，而每个线芯的绕线量约为3万针，那么这样一台20头的绣花机一天需要的线芯量就是200个，而一般的电脑绣花厂往往会装备有多台这样的电脑绣花机，显然，仅使用人力卷绕底线是无法满足生产需求的。为了提高绕底线的效率，现在的电脑绣花厂多采用通过电机驱动线芯进行绕线的方式作业：首先需要人工将空线芯套插在电机的转轴上，然后将线头卷绕在空线芯上，并手动卷绕几圈，使线头缠紧后启动电机，当线芯绕满底线后会触发设置在线芯处的红外感应开关，使电机自动停止运行，最后通过人工方式间断线头，取下绕满底线的线芯，并套插一个空线芯，重复前述操作。采用这种方式，可以大大缩减底线卷绕的时间，通常在20-30秒内可以完成一个空线芯的再卷绕。为了提高生产效率，出现了一种全自动绕底线机，用于向线芯上卷绕底线，它包括底座、容置底线的绕线工位、推芯装置、设置在推芯装置上方的的线芯滑槽、内腔设有切线轮的固定架、绕线装置，其中推芯装置包括端部在绕线工位和线芯滑槽之间做往复运动的推芯杆，推芯杆的端部上设有容置线芯的卡芯凹部，绕线装置包括与固定架平行的支架、与推芯杆垂直的滑动装置、沿滑动装置往复滑动的绕线电机和顶线板，空线芯从线芯滑槽落下，容置在推芯杆的卡芯凹部内，通过进线电机驱动，使携带有线芯的推芯杆沿与固定架平行的方向移动至绕线工位处，同时绕线电机和顶线板也被驱动沿与固定架垂直的方向移动至绕线工位处，绕线电机的端部插入线芯的内腔并继续向固定架内部移动，绕线工位处的底线被顶线板顶持挤压在固定架上，当绕线电机的端部位于固定架内时，线芯的侧壁挤压切线轮，底线被线芯推动带入固定架内，并夹持在线芯侧壁和切线轮之间，此时绕线电机启动，在摩擦力作用下底线被切线轮切断，同时固定架内的线头被卷绕在线芯上，随着绕线电机的高速旋转，底线在线芯上卷绕，当底线绕满后，红外感应开关动作，关闭绕线电机，绕线电机从固定架内向回退出，线芯被支架阻挡落下，完成一个线芯的再卷绕操作，通过推芯杆向绕线工位内再送入一个空线芯，当绕线电机卷绕下一个空线芯时，切线轮切断底线，使上一个绕满底线的线芯落下。由于进线电机通过皮带轮传递动力，同时启动推芯杆和绕线电机往复运动，整套驱动机构的体积大，容易出现皮带打滑，引起不同步的现象，效率和成本都不易控制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种驱动结构简化、效率高且成本较低的全自动绕底线机。

本实用新型的技术解决方案是：一种全自动绕底线机，一种全自动绕底线机，它包括底座、穿设底线的底线拉紧装置、设置在底座上的进线电机、设置在固定架和支架之间的绕线工位、推芯装置、设置在推芯装置上方的的线芯滑槽、套设有双轨道凸轮的辊轴，其中推芯装置包括一侧端部设有卡芯凹部的推芯杆，且卡芯凹部在绕线工位和线芯滑槽之间往复运动，它还包括垂直设置在所述底座上的固定杆以及由所述进线电机驱动的驱动杆、弹簧、拨杆，在驱动杆上顺次套设有第一齿轮和偏心轮，在所述辊轴上设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述推芯装置上设有固定销，弹簧的一端连接在所述支架上，另一端拉伸连接在固定销上，拨杆的一端铰接在固定杆上，另一端连接在固定销上，拨杆的中部抵压在偏心轮的边缘上。

驱动杆被进线电机驱动而转动，带动第一齿轮转动，使啮合的第二齿轮带动辊轴转动，从而使双轨道凸轮旋转，进而带动绕线电机等部件往复运动。由于弹簧的另一端是拉伸连接在固定销上，在弹簧收缩力的作用下，拨杆保持挤压偏心轮边缘的状态，偏心轮随驱动杆转动时，其边缘会持续挤压拨杆的中部，由于拨杆的一端铰接在固定杆上，在偏心轮的挤压作用下，拨杆的另一端会以固定杆为轴心往复摆动，从而带动推芯装置往复摆动，实现送进线芯和绕线的操作。驱动操作完全由进线电机完成，同时实现进线和绕线，结构简化，拨杆弹簧组合结构简单，占地面积小，可以充分利用底座上空间，从而实现小型化，降低成本。