[实用新型]一种组装便捷的模具钢拉丝模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组装便捷的模具钢拉丝模，属于金属挤压成型工具领域。

背景技术

拉丝是一种表面处理工艺，它是以铝板为基材，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称拉丝模，拉丝板以优质铝板为基材，具有优越的使用性能，表面色泽亮、均匀、稳定、持久、满足消费者高品质与时尚感的追求。

目前针对铝基材的拉丝工艺已经非常成熟，行业内出现了各种各样的拉丝处理方案，例如，中国专利文献公开了一种模具钢拉丝模[专利号：ZL201220335491.1]，该模具提供了一种能改善丝材的表面状态、提高精度和提高拉丝模寿命的模具钢拉丝模，但是上述拉丝模还存在一些问题：变形模、润滑模以及预拉变形模之间的固定或者拆卸还是非常不便，特别是固定时模具内部密封条件较差、固定时稳定性也不佳，因此，本案而生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种组装便捷的模具钢拉丝模，该模具改善了模块之间的固定和拆卸便利度以及加强了模块间的稳定性。

本实用新型解决问题采用的技术方案是：

一种组装便捷的模具钢拉丝模，包括变形模和润滑模，所述变形模中设有变形模芯，所述变形模和润滑模之间设有预拉变形模，所述预拉变形模中设有预拉变形模芯，所述润滑模形成第一喇叭口，所述预拉变形模与所述润滑模之间形成第一高压腔室，所述预拉变形模形成第二喇叭口，所述变形模与所述预拉变形模之间形成第二高压腔室，所述的预拉变形模竖向整体呈工字型，所述的变形模和润滑模横向相对呈凸字形并与所述预拉变形模腰部凹陷相插接。

在上述一种组装便捷的模具钢拉丝模中，所述的预拉变形模上、下方分别与所述变形模和所述润滑模相连的肩部固定有弹性连接件。

在上述一种组装便捷的模具钢拉丝模中，所述的预拉变形模上方分别与所述变形模和所述润滑模之间通过可拆卸式连接件相连。

在上述一种组装便捷的模具钢拉丝模中，所述的弹性连接件为聚氨酯。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提高了变形模、润滑模以及预拉变形模之间固定或拆卸的便利度，提高了模具内部空间的密封性，并且进一步加强了模具中模块之间固定的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、变形模，2、润滑模，3、预拉变形模，4、变形模芯，5、预拉变形模芯，6、第一喇叭口，7、第一高压腔室，8、第二喇叭口，9、第二高压腔室，10、丝材，11、弹性连接件，12、可拆卸式连接件。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明

如图1所示，本实用新型公开了一种组装便捷的模具钢拉丝模，其包括变形模1和润滑模2，变形模1中设有变形模芯4，变形模1和润滑模2之间设有预拉变形模3，预拉变形模3中设有预拉变形模芯5，润滑模2形成第一喇叭口6，预拉变形模3与润滑模2之间形成第一高压腔室7，通过第一喇叭口6在喇叭过程中形成第一高压腔室7，实现强迫润滑；预拉变形模3形成第二喇叭口8，变形模1与预拉变形模3之间形成第二高压腔室，通过第二喇叭口8在喇叭过程中形成第二高压腔室9，实现强迫润滑。将丝材10穿入润滑模2中，沿图1中所示箭头方向拉拔依次通过预拉变形模3和变形模1。

本实用新型中的预拉变形模3竖向整体呈工字型，变形模1和润滑模2横向相对呈凸字形并与所述预拉变形模3腰部凹陷相插接，在使用时只需将三者之间相互对接固定即可，改善了三者固定及拆卸的便利度，并且，在预拉变形模3的上、下方分别与所述变形模1和所述润滑模2相连的肩部固定有弹性连接件11，该弹性连接件11为聚氨酯，由于聚氨酯的力学性能具有很大的可调性，其具有耐磨、耐温、密封、隔音、加工性能好等诸多优异性能，因此应用于上述三大模块之间的连接，起到很好的衔接、密封作用；预拉变形模3上方分别与所述变形模1和所述润滑模2之间通过可拆卸式连接件12相连，为节约成本考虑的话可以选用带螺纹的金属杆，该设计让三者之间的连接更加稳固且并不增加三者之间连接的复杂度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。