[实用新型]正反拉伸复合模具及正反拉伸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可将一块圆料制成一个桶体的正反拉伸复合模具及正反拉伸机。

背景技术

将一块圆料制成一个桶体(例如应用于咖啡机、豆浆机等设备的桶状容器)在传统的拉伸工艺上至少需要采用包括第一、二、三次拉伸共三步拉伸工序，需为该三步拉伸工序分别配上一套拉伸模具，并且完成该三步拉伸工序后有时需要经过退火处理以去除内应力及消除物料硬化后才能进行下一步的处理，其工序多。这种三步拉伸工艺不仅走料不均匀，废品率高，需要大量配套设备，耗费大量人力资源，产生成本高，且圆料经过多次拉伸后其表面会出现类似于刮痕的拉伸痕迹、鼓泡等现象，并不利于抛光处理。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单的正反拉伸复合模具。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种正反拉伸复合模具，包括上模和下模，所述下模包括工作台面以及设于工作台面上的凹凸模、下压料圈、下模顶出板和下动力运动板，所述下压料圈套于凹凸模外，所述下模顶出板设于凹凸模内侧内，所述下动力运动板分别与下压料圈和下模顶出板联接，以使下压料圈和下模顶出板在下动力运动板的推动下沿凹凸模的轴线方向运动；所述上模包括中梁和设于中梁上的凹模、凸模和压料圈，所述凹模、凸模以及凹凸模是共轴的，所述压料圈套于凸模外；所述凹模与凹凸模凸面配合，所述凸模与凹凸模内侧配合，且所述凹模面和下压料圈组成一组外压料组件，所述压料圈与凹凸模面组成一组内压料组件。

本实用新型的正反拉伸复合模具，首先由凹模与凹凸模凸面配合完成对圆料的正向拉伸，然后由凸模与凹凸模内侧配合完成对圆料的反向拉伸，最后通过下模顶出板将桶状工件从凹凸模内侧内顶出以实现卸料，结构简单。使用该正反拉伸复合模具，由一套模具实现正向拉伸和反向拉伸共两步工序即可，无需进行传统的三部拉伸工序，并且正反拉伸过程中走料均匀，内应力均匀，晶体结构更好，外表面光滑，不会出现拉伸痕迹或者鼓泡现象，有利于抛光处理，减少加工工序，减少配套设备的使用，减少劳动资源的耗费，降低废品率，降低生产成本。在凹凸模内侧内设置下模顶出板结构简单且可便于卸料。

此外，圆形圆料经传统的三步拉伸工序处理后，由于拉伸过程中走料不均匀，有时出现缺边现象使整个桶体变成废品。即使没有出现缺边现象，成型的桶体的开口处的裙边101基本呈方形边(参阅图18)，对裙边裁剪时容易出现裙边断裂现象，尤其是最接近桶体的开口附近的部分裙边102余料少应力集中，更容易断裂，使整个桶体变成废品。

而圆形圆料经本实用新型的正反拉伸复合模具进行正反拉伸后成型的桶体的开口处的裙边101呈圆环形(参阅图19)，余料各处较为均匀，减少发生裁剪断裂情况，降低废品率。

上述技术方案可采用如下措施作进一步的改进：

所述下压料圈与下动力运动板之间设有下模顶柱，所述下模顶出板与下动力运动板之间设有顶出杆，所述下压料圈和下模顶出板分别通过下模顶柱和顶出杆与下动力运动板固定安装，以使下动力运动板、下压料圈和下模顶出板同步运动，通过设置下模顶柱和顶出杆而使下动力运动板、下压料圈和下模顶出板同步运动，结构更简单，控制更加方便，下压料圈和下模顶出板同时由下动力运动板推动，无需单独为下压料圈和下模顶出板分别设置动力机构，结构简单合理，减少零部件。

所述中梁上设有上模板，凹模与上模板之间设有上模立柱，凹模通过上模立柱与上模板固定安装，所述压料圈固定安装在上模立柱上，上模板固定安装在中梁上，其结构简单，实施方便。

所述凹凸模呈圆筒形，其结构简单，设计合理。

所述中梁上设有凸模固定板，凸模安装在凸模固定板上以使凸模在凸模固定板的推动下朝凹凸模内侧运动，其结构简单，便于控制凸模的运动。

本实用新型的另一个目的在于提供一种结构简单的正反拉伸机。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种正反拉伸机，包括上梁、机械滑动立柱、油压机和正反拉伸复合模具，机械滑动立柱安装在工作台面上，上梁安装在机械滑动立柱上；所述正反拉伸复合模具为上述的正反拉伸复合模具；所述油压机通过一主缸与中梁联接，以使油压机通过主缸推动中梁沿凸模的轴线方向运动；所述油压机通过一下主缸与下动力运动板联接，以使油压机通过下主缸推动下动力运动板沿凹凸模的轴线方向运动。

本实用新型的正反拉伸机通过安装上述正反拉伸复合模具，具备上述正反拉伸复合模具的所有优点，且本实用新型的正反拉伸机结构简单。

上述技术方案可采用如下措施作进一步的改进：