[实用新型]一种稀硝酸与浓硝酸镁混合发生放热反应的混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硝镁法浓硝酸生产工艺中稀硝酸和浓硝酸镁混合放热反应的技术领域，具体地说是一种用于稀硝酸与浓硝酸镁混合发生放热反应的混合器装置。

背景技术

使用硝镁法生产浓硝酸的过程中，常采用热反应器中的混合装置将稀硝酸和浓硝酸镁进行混合这一工艺来实现，传统的混合装置包括反应器和稀硝酸进料管，稀硝酸进料管从反应器上部插入到反应器内下部，进料管的下端为敞口结构，在反应器下部一侧设置有浓硝酸镁进入口，两种液体在反应器内进行混合、反应，在生产过程中，由于浓硝酸镁和稀硝酸两种物料混合时发生放热反应，反应热在混合器内对稀硝酸的进料产生较大阻力，并且位于进料管下端口位置并形成滞止区，该滞止区对稀硝酸的进料产生阻力，妨碍了稀硝酸的继续进入，也妨碍了稀硝酸和浓硝酸镁的充分混合，造成混合过程时间长，效率低，造成产量低，也影响了产品质量。

发明内容

本实用新型为了克服上述缺陷提供了一种结构合理，稀硝酸和浓硝酸镁混合快速、均匀，效率高的混合装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种稀硝酸与浓硝酸镁混合发生放热反应的混合装置，包括反应器和稀硝酸进料管，稀硝酸进料管从反应器上部插入到反应器内下部，在反应器下部设置有浓硝酸镁进入口，在反应器上部设置有排液口，其特征是：所述的稀硝酸进料管下端底部封堵，在稀硝酸进料管的靠近下端的侧壁上设置有排出稀硝酸的通液孔，在稀硝酸进料管的外侧、通液孔的两侧设置有向上倾斜的螺旋叶片。

作为本实用新型的一种优选结构，排出稀硝酸的通液孔设置为三个，通液孔沿稀硝酸进料管壁均匀分布，所述螺旋叶片也为三个，沿稀硝酸进料管壁均匀分布。

进一步地，所述的稀硝酸进料管采用高硅铸铁铸造而成。

本实用新型通过改变稀硝酸进料管结构从而改变了进料方式，即通液孔由设置为底部改进为底部封堵，并将通液孔设置到管壁侧部，这样，稀硝酸由垂直进料改为侧面切向进料，有效的避免浓硝酸镁和稀硝酸混合时在管的下部产生阻力而形成滞止区，同时在输液口外侧设置了向上倾斜的螺旋叶片，有效的对浓硝酸镁和稀硝酸混合时发生放热反应的液体进行导流，使该热反应的混合液体形成向上流动并旋转的流体，使两种物质便能快速混合，混合的更均匀，从而提高了工作效率，保证了产品质量，提高了产量。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步描述，图1为本实用新型的一种实施例，包括反应器1和稀硝酸进料管2，稀硝酸进料管2从反应器1上部插入到反应器1内下部，在反应器1下部设置有浓硝酸镁进入口3，在反应器1上部设置有排液口4，浓硝酸镁和稀硝酸混合后的液体即硝镁混合液从该排液口4流入浓缩塔。本实用新型中，稀硝酸进料管2下端底部封堵，在稀硝酸进料管2的靠近下端的侧壁上设置有排出稀硝酸的通液孔5，在稀硝酸进料管2的外侧、通液孔5的两侧设置有向上倾斜的螺旋叶片6，螺旋叶片6用于导流，可以使浓硝酸镁和稀硝酸混合后的液体向上并旋转着流动。本实施例中，排出稀硝酸的通液孔5设置为三个，通液孔5沿稀硝酸进料管2壁均匀分布，所述螺旋叶片6也为三个，沿稀硝酸进料管2壁均匀分布。通液孔5和螺旋叶片6均设置为三个，不仅可使稀硝酸快速、均匀的排出，以确保两种液体能快速混合，该结构也便于制造，能控制成本。

由于本实用新型改变了稀硝酸进料管2结构，从而改变了进料方式，即稀硝酸进入反应器1内的排液口4由设置在底部改进为设置到管壁侧部，并将底部封堵。本实用新型使稀硝酸由垂直进料改为侧面切向进料，有效的避免浓硝酸镁和稀硝酸混合时在管的下部产生阻力而形成滞止区，避免阻碍稀硝酸的排出，同时在输液口外侧设置了向上倾斜的螺旋叶片6，有效的对浓硝酸镁和稀硝酸混合时发生放热反应的液体进行导向，使该热反应的混合液体形成向上流动并旋转的流体，使两种物质便能快速混合，混合的更均匀，从而提高了工作效率，保证了产品质量，提高了产量。

作为本实用新型进一步的优选方案，稀硝酸进料管2可以采用高硅铸铁铸造而成，可提高稀硝酸进料管2的耐腐蚀性能。

本实用新型具有结构合理，稀硝酸和浓硝酸镁混合快速、均匀，工作效率高的特点。