[实用新型]一种高效小型压缩机机体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机机体，更具体地说，它涉及一种高效小型压缩机机体。

背景技术

压缩机在制冷系统中得到了广泛的应用，压缩机一般由机体、电动机、缸体、活塞、控制设备及冷却系统组成，机体在压缩机中起着固定曲轴和缸体的作用，机体的稳定性直接影响着曲轴的工作。但是目前使用的很多压缩机机体体积大，结构复杂，制造成本高，安装稳定性差。

实用新型内容

本实用新型克服了现有的压缩机机体体积大，结构复杂，制造成本高，安装稳定性差的不足，提供了一种高效小型压缩机机体，它体积小，结构简单，制造成本低，安装稳定性好。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种高效小型压缩机机体，包括支座、曲轴部、活塞部、储气筒，支座前后两端下表面上分别设有前支柱、后支柱，曲轴部设置在支座上靠近中间位置，活塞部设置在支座后端位置，储气筒设置在支座边缘且与活塞部连接在一起，曲轴部上设有竖向设置且贯穿支座的曲轴孔，支座上表面上设有和曲轴孔同轴设置的环形过油槽，过油槽底面曲轴孔边缘设有一圈向上凸起的定位环，过油槽底面设有贯穿支座的过油孔，过油孔从上往下向远离曲轴孔轴线方向倾斜设置；活塞部上设有横向设置的活塞孔，活塞部上设有和活塞孔连通的接油口，储气筒内壁上设有排气孔，排气孔贯穿到活塞部后端面上。

压缩机机体采用单储气筒结构设计，结构紧凑，体积小，制造成本低，通用于小型高效压缩机。前支柱和后支柱对支座起到了很好的支撑作用。曲轴孔便于曲轴的安装，活塞孔便于活塞的安装。过油槽以及过油孔便于油液的输送。储气筒内的气体通过排气孔从活塞部后端排出。这种高效小型压缩机机体体积小，结构简单，制造成本低，安装稳定性好。

作为优选，前支柱上设有两端贯通的安装孔，安装孔中间部分的孔径小于上下两端部分的孔径。后支柱设有两根，分别设置在支座的两侧，后支柱下端面上设有沉头孔，后支柱侧壁上设有和沉头孔连通的排屑孔。前支柱和后支柱支撑支座，同时通过安装孔和沉头孔对前支柱和后支柱进行安装定位，保证支座支撑的平稳性。

作为优选，活塞部包括活塞缸、连接座，活塞孔设置在活塞缸内，连接座呈矩形结构且四个转角位置均设有装配孔。装配孔方便机体的装配。

作为优选，储气筒底面设有定位柱，定位柱上设有插装孔。定位柱在部件与储气筒安装时起到了很好的定位作用。

作为优选，支座、曲轴部、活塞部、储气筒一体成型。一体成型的机体结构强度好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：高效小型压缩机机体体积小，结构简单，制造成本低，安装稳定性好。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的后视图；

图4是本实用新型的剖视图；

图中：1、支座，2、曲轴部，3、活塞部，4、储气筒，5、前支柱，6、后支柱，7、曲轴孔，8、过油槽，9、定位环，10、过油孔，11、活塞孔，12、接油口，13、排气孔，14、安装孔，15、沉头孔，16、排屑孔，17、活塞缸，18、连接座，19、装配孔，20、定位柱，21、插装孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种高效小型压缩机机体（参见附图1至4），包括支座1、曲轴部2、活塞部3、储气筒4，支座、曲轴部、活塞部、储气筒一体成型。支座前后两端下表面上分别设有前支柱5、后支柱6，曲轴部设置在支座上靠近中间位置，活塞部设置在支座后端位置，储气筒设置在支座边缘且与活塞部连接在一起，曲轴部上设有竖向设置且贯穿支座的曲轴孔7，支座上表面上设有和曲轴孔同轴设置的环形过油槽8，过油槽底面曲轴孔边缘设有一圈向上凸起的定位环9，过油槽底面设有贯穿支座的过油孔10，过油孔从上往下向远离曲轴孔轴线方向倾斜设置；活塞部上设有横向设置的活塞孔11，活塞部上设有和活塞孔连通的接油口12，储气筒内壁上设有排气孔13，排气孔贯穿到活塞部后端面上。前支柱上设有两端贯通的安装孔14，安装孔中间部分的孔径小于上下两端部分的孔径。后支柱设有两根，分别设置在支座的两侧，后支柱下端面上设有沉头孔15，后支柱侧壁上设有和沉头孔连通的排屑孔16。活塞部包括活塞缸17、连接座18，活塞孔设置在活塞缸内，连接座呈矩形结构且四个转角位置均设有装配孔19。储气筒底面设有定位柱20，定位柱上设有插装孔21。