[实用新型]一种钢管冷拔装置

说明书

技术领域

本实用新型一种钢管冷拔装置，涉及冷加工技术领域。

背景技术

冷拔精密钢管是一种新型高技术节能产品，是一种近终型产品。通过内外模具冷形变强化，提高尺寸精度和强度，满足相应的服役环境。毛坯管冷加工至成品，通常必须经过如下工序：坯管→制头→退火→表面处理→拔制※→矫直※→去应力退火→矫直→无损检测→锯切→成品，关键工序在于拔制，拔制的弯曲度越好，其最后的机械加工（珩磨或镗滚压）余量就会减少，生产工序效率高，管材的利用率就越高。同时，随着产品的不断升级和拓展，市场对冷拔管的质量要求越来越高，特别弯曲度的要求，这要求冷拔厂家必须改进自己的制造工艺或设备，生产出具有较高精度的冷拔产品。现有的冷拔机，按照传动方式，主要分为两种，链式和液压传动式，市场目前的冷拔钢管大部分是采用液压高精密冷拔机在拉拔力的作用下通过一定形状、尺寸的模具，使经过预处理后的热轧钢管产生塑性变形而形成的。

目前的技术问题如下：

1）、在拔制过程中，特别是口径较大的钢坯，现有的冷拔机在径向没有对坯管进行限位，拔制过程中可能会随意摆动，坯管冷变形极不均匀，拔制的产品弯曲度较大，尺寸精度也较差，应力更大，在拔制过程中可能会拔伤、拔断，或者拔废，还可能造成安全事故；

2）、因拔制的弯曲度大，应力较大，在矫直过程中易造成局部压椭或压断，致使最终的成品尺寸精度降低，废品率较高；

3）、针对斜轧机组（Assel斜轧钢管机组）生产的热轧管，其内孔存在不同程度的螺旋波动，拔制过程中螺旋式摆动明显，冷拔后壁厚不均匀度通常会增大，弯曲度也很难控制；

4）、中国专利ZL：201210265783.7公开了《一种带有追踪器的无缝钢管冷拔机》，其追踪器虽结构简便、容易制作，但它是一种圆环体，操作过程中不易嵌入管坯，同时圆环体外径小于坯管内径，实践证明在追踪过程中易脱落，起不到较好的追踪效果。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢管冷拔装置，在管料尾端加装后堵头，为过盈配合；在冷拔装置上下间隔安装液压辊轮机构。管料在拔制过程中，可以一边拔制一边自动矫直，使得成品尺寸精度高、直线度较好。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种钢管冷拔装置，包括模座、顶料机构，模座上设有芯杆，芯杆穿入后堵头、并支撑住后堵头，所述后堵头嵌入管坯一端，在管坯上、下位置设置有多个液压辊轮，多个液压辊轮用于对管坯径向限位。

所述后堵头的内径略大于所述芯杆外径，为间隙配合；所述后堵头的外径略大于所述管坯内径，为过盈配合。

所述后堵头从首端至末端依次分为：锥端带、圆柱带、台阶带，所述锥端带嵌入管坯，所述圆柱带与管坯内孔过盈配合。

所述芯杆中心轴线、管坯中心轴线、模座中心线一致。

所述顶料机构包括顶料缸，顶料缸安装有顶料挡板。

每一个液压辊轮两端通过轴承、轴座安装在支撑架上，支撑架连接液压油缸。

本实用新型一种钢管冷拔装置，技术效果如下：

1）、该冷拔装置，能根据钢管规格的不同，在冷拔芯杆上加装不同型号的后堵头，因后堵头前端有锥度，上料嵌入操作更加轻松；后堵头与管坯为过盈配合，冷拔过程中后堵头不脱落。

2）、同时调节液压辊轮，使芯杆中心轴线、管坯中心轴线、模座中心线一致，管坯一边拔制一边自动矫直，拔出的成品弯曲度降低、避免出现钢管弯曲度超标、弯曲过大造成钢管断裂等现象。

3）、由于在结构上保证了芯杆中心轴线、管坯中心轴线、模座中心线一致性，径向与轴向冷变形更加均匀，从而提高了产品尺寸精度、壁厚不均匀度与弯曲度。

附图说明

图1是本实用新型装置结构示意图；

图2是本实用新型的管坯上料时嵌入后堵头的结构示意图；

图3是本实用新型的液压辊轮结构示意图。

具体实施方式

如图1~图3所示，一种钢管冷拔装置，包括模座1、顶料机构，模座1上设有芯杆4，芯杆4穿入后堵头5、并支撑住后堵头5，所述后堵头5嵌入管坯6一端，在管坯6上、下位置设置有多个液压辊轮7，多个液压辊轮7用于对管坯6径向限位。

所述后堵头5的内径略大于所述芯杆4外径，为间隙配合；所述后堵头5的外径略大于所述管坯6内径，为过盈配合。

所述后堵头5从首端至末端依次分为：锥端带、圆柱带、台阶带，所述锥端带嵌入管坯6，所述圆柱带与管坯6内孔过盈配合，所述圆柱带构成过盈配合带，如图2所示。