[实用新型]由悬膜内框与整形外框复合调校的悬膜双中空玻璃

说明书

技术领域

本实用新型属于绿色节能建筑的外围护技术领域，具体涉及一种通过悬膜内框与整形外框复合调校制备的悬膜双中空玻璃。

背景技术

绿色节能建筑对外围护用到的玻璃提出了更高的要求。目前，中空玻璃已由原来单个内腔的双层玻璃单元，发展到两个内腔的三层玻璃单元。对于中间玻璃，低于2毫米厚的超薄钢化玻璃已经得到市场的认可，已经开始工业化的生产。而用光学塑料膜替代中间玻璃的技术，由于光学塑料膜具有与超薄玻璃相同的光学特性，以及玻璃无法替代的柔性特征，悬膜双中空玻璃具有巨大的发展潜力。

将薄膜悬挂在两片玻璃组成的内腔中，目前，通过弹性元件对塑料薄膜施加一定的预张力的加工技术已经实现工业化生产（参见2013104899426、2013104899939和2013104901017号等专利）。但由于加工工艺过于复杂，如弹性元件的插装、塑料薄膜的固定张紧、与玻璃的合片封装等工序都存在加工难度，导致生产效率不高，质量不稳定等问题。

悬膜双中空玻璃在现有的工业化生产技术中，为了保证绷膜焊接的顺利实施，通常采用将固定张紧光学塑料膜的结构框预先固定在玻璃上，以防止固定后的塑料膜本身形成的拉应力对结构框造成的拉伸变形，而固定后的结构框无法再脱离玻璃，如此，一是将影响光学塑料膜的张紧效果及表面的平整度，二是结构本身因受外力影响产生的形变很难恢复到固定在玻璃上的原来形状，而且会对悬膜的质量造成不可挽回的影响。这种结构特点对封装工序的施工也造成了巨大的困难。因中空玻璃的封装通常采用双道密封，第一道密封是干燥隔条涂布热熔丁基胶与玻璃粘合形成，第二道密封通过硅酮结构胶或聚硫结构密封胶的施打将干燥隔条与内外两片玻璃固定牢固形成第二道密封，保证使用过程中干燥隔条因形变产生的位移在质控范围内。因此，自悬膜双中空玻璃的工业化生产以来，弹性元件的插装、光学塑料膜的固定张紧以及与内外两片玻璃的封装就成为制约着自动化连续生产的技术瓶颈，同时，封装施工的质量很难得到有效控制。

上述生产工艺中的技术瓶颈，就成为实现悬膜双中空玻璃自动化连续生产必须克服的关键问题。

发明内容

本实用新型目的是克服现有悬膜双中空玻璃生产工艺中的上述关键难题，提供一种通过悬膜内框与整形外框复合调校制备的悬膜双中空玻璃。

本实用新型的技术方案

由悬膜内框与整形外框复合调校的悬膜双中空玻璃，包括中间固定安装有光学塑料膜的悬膜内框，悬膜内框两侧固定的内片玻璃和外片玻璃，以及悬膜内框外周两片玻璃之间的双道密封结构；所述的悬膜内框外侧四周设置有一个外卡槽，外卡槽内嵌装有一组整形卡，整形卡由底板、底板上固定的螺钉及调节螺帽组成；所述的悬膜内框外加装有一个整形框，整形框外侧四周与悬膜内框外侧的外卡槽对应位置设置有两个加强筋板，两个加强筋板之间形成的凹槽内开有一组与悬膜内框上嵌装的整形卡对应的过孔，整形卡中的螺钉由过孔穿过，螺钉的外端用调节螺帽锁紧；整形框外侧两片玻璃之间为双道密封结构。

所述的悬膜内框由绷膜框和干燥框通过卡榫插接组装而成（参见2013104899426号专利）。

所述的绷膜框为隔热耐候的塑料型材通过撞角焊接组成的矩形框，该型材为设有弹簧卡槽以及与干燥框卡榫连接的插接卡槽的敞口型材，干燥框为同一种材质的型材通过撞角焊接组成的矩形框，该型材为带有灌装分子筛干燥剂内腔以及与绷膜框插接的卡榫，干燥框外侧设有插装整形卡方形底板的外卡槽，绷膜框通过弹簧卡张紧固定光学塑料膜后，通过卡榫连接方式将绷膜框与干燥框组装成一个悬膜内框。

所述的悬膜内框也可以由转动框和固定框组装而成（参见2013104899939和2013104901017号专利）。

所述的整形外框为腰板外侧带有两个加强筋板的C型铝合金型材，通过连角器组装成矩形框并加装在悬膜内框的外侧，C型内腔包裹住悬膜内框，两个加强筋板形成的凹槽内开有一组与悬膜内框上嵌装的整形卡对应的过孔，并用于放置整形卡的调节螺帽，同时增强腰板承受整形卡调校悬膜内框的拉力，整形外框两端的上下翼板外端为涂布热熔丁基胶并与玻璃粘接的端面。

本实用新型的工作原理

本实用新型充分利用弹簧卡的任意角度和方向上的弹性变形的特点，通过旋紧整形卡的调节螺帽将悬膜内框拉直变正从而实现对“悬膜窗”内的光学塑料膜进行二次拉伸整形，并使整形后的内悬膜始终保持均匀的预张力。

本实用新型的整形外框作为定型框架，通过热熔丁基胶和硅酮结构胶牢固地固定在玻璃的四周边部，利用整形卡将悬膜内框悬挂在整形外框的内腔中，为整形调校提供了所需的活络复合方式。