[实用新型]旋转式喷气增焓压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机设备领域，尤其涉及一种旋转式喷气增焓压缩机。

背景技术

相关技术中的旋转式喷气增焓压缩机主要是为了增大压缩机的能力，特别是低温条件下的制热能力，当前的喷气压缩机实现方式主要有两种：

一种是在气缸排气口侧设置有单向阀的喷射通道，其一般的工作过程为，当压缩机吸气结束，此时压缩腔中的压力低于冷媒喷射口的压力，喷射阀单向打开，向压缩腔内喷射气体，随着活塞的运动，压缩腔的容积逐渐减小，压缩腔内气体压力逐渐升高，当压缩腔中的压力等于冷媒喷射口的压力时，喷射阀关闭。随着活塞的进一步运动，压缩腔的容积进一步减小，当其中气体压力稍高于排气压力时，压缩机排气阀打开，压缩机开始排气；

另一种是在轴承开喷气孔，利用活塞的运动特性，在气缸腔内压力小的时候，活塞避开喷气孔，喷气孔与气缸压缩腔连通，此时喷气压力比压缩腔内的压力大，喷气孔向压缩腔内喷射气体，当气缸压力增大到一定程度时，活塞遮挡住喷气孔，隔断喷气孔与气缸压缩腔。

上述两种方式都有各自的缺点，单向阀方式由于开口设置在排气处(不在排气处，则可能引起喷射回流到吸气储液器)，其排气余隙容积增大，特别是在大压比的情况下，其能效下降明显；活塞阻隔方式由于设置的喷射口位置固定，如果把喷射口开得靠前，在大压比工况时，还没有喷入足够的气体，活塞已经把喷气孔与气缸压缩腔隔断，导致喷气量不足，能力提升幅度小，如果把喷射口开得靠后，小压比工况时，容易造成压缩的气缸往喷射通道回流，能效很低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种旋转式喷气增焓压缩机，所述旋转式喷气增焓压缩机可高效工作。

根据本实用新型实施例的旋转式喷气增焓压缩机，包括：喷气储液器，所述喷气储液器具有喷气口；旋转式压缩机，所述旋转式压缩机设在所述喷气储液器外，所述旋转式压缩机包括壳体和压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括气缸组件、轴承和隔板，所述气缸组件包括气缸，所述气缸内具有压缩腔，所述轴承设在所述气缸组件的一端，所述隔板设在所述轴承和所述气缸组件之间，所述轴承和所述隔板中的至少一个上具有喷气阀座，所述喷气阀座上形成有与所述压缩腔连通的喷射口；以及喷射阀，所述喷射阀设在所述喷气口与所述喷射口之间以导通和隔断所述喷气口与所述喷射口。

根据本实用新型实施例的旋转式喷气增焓压缩机，喷气口压力大于压缩腔内压力时喷射阀导通，喷气口可往压缩腔内喷入足量的中压气体，有效地提高工作效率；喷气口压力小于压缩腔内压力时喷射阀关闭，从而防止压缩腔内的气体回流，提高能效。

具体地，所述喷射阀被构造成当从所述喷气口喷出的冷媒的压力大于所述压缩腔内的压力时导通所述喷气口与所述喷射口、当从所述喷气口喷出的冷媒的压力小于所述压缩腔内的压力时隔断所述喷气口与所述喷射口。

具体地，所述压缩机构具有充注通道和喷射通道，所述喷射通道与所述压缩腔连通，所述轴承和所述隔板中的至少一个构造成所述充注通道，所述充注通道的一端通过所述喷射阀与所述喷射通道相连，另一端贯穿相应的所述轴承或所述隔板的外周壁与所述喷气口连通。

具体地，所述隔板上设有油槽。

具体地，所述隔板与所述气缸组件之间设有定位件。

具体地，所述喷射阀为球形阀、柱形阀、椎形阀、舌簧阀或叶片阀。

具体地，所述隔板内径为D1，所述轴承的内径为D2，所述D1和所述D2满足：D2+0.1≤D1≤D2+3.5mm。

进一步地，所述D1和所述D2满足：D2+0.5≤D1≤D2+2mm。

具体地，所述隔板的厚度为H，所述H满足：1≤H≤10mm。

进一步地，所述H满足：2≤H≤6mm。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的旋转式喷气增焓压缩机的剖面图；

图2是根据本实用新型实施例的压缩机构的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的舌簧阀的喷气阀座设在隔板上的剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的舌簧阀的喷气阀座设在隔板上的俯视图；

图5是根据本实用新型实施例的喷射阀的剖视图，其中喷射阀为球形阀；

图6是根据本实用新型实施例的喷射阀的俯视图，其中喷射阀为球形阀；

图7是根据本实用新型实施例的喷射阀的剖视图，其中喷射阀为柱形阀；

图8是根据本实用新型实施例的喷射阀的剖视图，其中喷射阀为椎形阀；