[实用新型]变压器铁芯夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器制造领域，尤其是涉及一种变压器铁芯夹紧装置。

背景技术

变压器铁芯起到导磁和支架的作用，其上缠绕有线圈绕组，为避免各线圈绕组之间的电磁干扰，铁芯的外需设置夹紧装置。现有技术中，有的采用多根槽钢通过螺杆和螺栓围成夹紧框架的方式，这种结构的框架不稳定，且铁芯和夹紧梁之间会出现较大的接缝，夹紧力减弱；或者在夹件两侧采用两块夹板通过一根或两根螺杆进行紧固，这种方式在实际生产中会发生时间久了，中部的夹板会因为两端的受力而起包，鼓起变形，导致相邻线圈绕组相接触、相挤压，线圈绕组产生变形。此外，目前的现有技术，主要依靠工作人员的经验确定铁芯夹紧的松紧度，这种技术存在无法准确判断出线圈绕组在铁芯上的合适的松紧度，导致铁芯太松，变压器在通电后有噪音，铁芯太紧，则容易使线圈骨架胀裂，费时费力、工作效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，受力均匀，能够准确测量出铁芯的厚度，保证铁芯的结构稳定且具有足够大的夹紧力的变压器铁芯夹紧装置，克服了现有技术中的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种变压器铁芯夹紧装置，包括上夹板、下夹板和侧夹板，其中，上夹板位于变压器铁芯上部，下夹板位于变压器铁芯下部，且上夹板和下夹板长度和宽度均相等，上夹板和下夹板两侧端部之间分别连接有左侧夹板和右侧夹板，所述下夹板均分为三段，每一段中心的上表面分别设置有用于定位铁芯的第一定位柱、第二定位柱和第三定位柱，所述上夹板均分为三段，每一段中心的下表面分别设置有对应铁芯顶部的第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽，所述第一定位柱和第二定位柱之间、第二定位柱和第三定位柱之间分别设置有与侧夹板相互平行的第一侧梁板和第二侧梁板，所述第一侧梁板和第二测梁板上均设有刻度尺。

进一步地说，所述左侧夹板和右侧夹板的底部固定连接于下夹板的左右侧，左侧夹板和右侧夹板的顶部通过螺栓和螺母螺接于上夹板的左右侧。

进一步地说，所述左侧夹板和第一侧梁板、第一侧梁板和第二侧梁板、第二侧梁板和右侧夹板的间距均等于铁芯绕圈绕组的宽度。

进一步地说，所述第一侧梁板和和第二侧梁板与下夹板固定连接，第一侧梁板和第二侧梁板与上夹板设置有相配合的连接螺孔。

进一步地说，所述连接螺孔内设置有螺旋杆，所述螺旋杆的一端设置有滑动块，滑动块与螺旋杆固定连接且位于上夹板的下部，螺旋杆的另一端与螺母连接。

进一步地说，所述上夹板、下夹板和变压器铁芯之间设置有绝缘缓冲垫，所述左侧夹板和第一侧梁板、第一侧梁板和第二侧梁板、第二侧梁板和右侧夹板之间均设置有绝缘缓冲垫。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.本实用新型在侧梁板上安装刻度尺，通过螺杆、螺母、滑动块和刻度尺的配合可以准确测量出铁芯的有效厚度，进而得到合适的铁芯的松紧度，既可减少变压器通电后的噪音，又可防止线圈骨架的胀裂。

2.本实用新型在下夹板上设置定位柱、上夹板上设置卡槽，通过定位柱及卡槽实现了铁芯在夹紧空间内的定位，在变压器吊装搬运过程中，可靠地保证了铁芯免受挤压和拉伸扭曲。

3.本实用新型采用分段式夹板进行铁芯的固定，其拥有一定的伸展性能，保证变压器铁芯始终受力均匀，工艺性能好，夹紧效果明显，降低了变压器中的磁损耗，减少了变压器工作时候的噪声。

4.本实用新型通过上、下夹板之间，及侧夹板、侧梁板之间加入绝缘缓冲垫，加大了夹板和铁芯之间的紧密度，保证了铁芯始终受到持久的夹紧力，提高了变压器的抗短路能力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图；

图3是本实用新型的上夹板和侧梁板的连接结构示意图；

图中：1、上夹板，2、下夹板，3、左侧夹板，4、右侧夹板，5、第一侧梁板，6、第二侧梁板，7、变压器铁芯，8、绝缘缓冲垫；

11、第一卡槽，12、第二卡槽，13第三卡槽，21、第一定位柱，22、第二定位柱，23、第三定位柱，51、第一刻度尺，52、第一螺孔，53、第一螺旋杆，54、第一螺母，55、第一滑动块，61、第二刻度尺，62、第二螺孔，63、第二螺旋杆，64、第二螺母，65、第二滑动块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：